会计学矿井通风安全与灾害防治本课程主要(zhǔyào)内容：矿井通风矿井瓦斯矿井防灭火第一节井下空气一．井下空气成分：1．来源：地面空气——人体需氧量：体质精神状态和劳动强度。休息时：0·2～0·4L／min重体力(tǐlì)：1·8～2·4L／min生命极限氧气浓度：10％～12％2．地面空气入井后的变化：﹙1﹚．氧气含量(hánliàng)相对减少；﹙2﹚．混入各种有毒有害气体；（3）．混入煤尘﹑岩尘和水泥粉尘；（4）．空气的温度﹑压力都发生了变化．二．矿井气候(qìhòu)条件：矿井气候(qìhòu)条件人体散热方式：对流、辐射、蒸发二）矿井空气湿度：（空气中所含水蒸气的含量）1.绝对湿度：2.相对湿度：一般回风道和出风井湿度最大，进风路线上会出现冬干夏湿。三）井巷风流(fēngliú)速度：井巷名称第二节矿井通风系统一.矿井通风系统：1.矿井通风方式:中央(zhōngyāng)式﹑对角式﹑混合式中央(zhōngyāng)式：中央(zhōngyāng)并列式﹑中央(zhōngyāng)分列式//对角(duìjiǎo)式：两翼对角(duìjiǎo)式、分区对角(duìjiǎo)式混合式2.矿井通风(tōngfēng)方法:自然通风(tōngfēng)﹑机械通风(tōngfēng)。机械通风(tōngfēng)：压入式、抽出式、混合式//3.矿井通风网络:串联(chuànlián)﹑并联﹑角联串联通风的危害:总风阻大,等积空小,通风困难,通风动力费用相对较高位于后断的巷道工作面中的风流不新鲜,风质较差各段巷道或工作地点的风量不能进行(jìnxíng)调节,不能有效地利用风量事故波及范围大,安全性差.4.矿井通风(tōngfēng)设施:如:风硐﹑风桥﹑风门﹑挡风墙(密闭)﹑防爆门等/三)采煤工作面的通风系统:采煤工作面的通风系统是由工作面的进风巷﹑回风巷和工作面组成。走向长壁式下的采煤工作面的通风系统有:反向(fǎnxiànɡ)通风系统(“U”型)﹑顺向通风系统(“Z”型)﹑对拉工作面(“W”型)等。上行通风下行通风五)采煤工作面所需风量的确定：各个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯.二氧化碳涌出量，爆破后的有害气体产生量，工作面的气温和风速，以及作业人数等因素分别计算后，取其中(qízhōng)最大值。1.按瓦斯涌出量计算：Q采＝100q瓦采K采通(m3/min)2.按工作面人数计算：Q采＝4N采(m3/min)3.按一次爆破最大消耗炸药量计算：Q采＝25A(m3/min)4.按工作面温度计算：采煤工作面应有良好的气象条件，其温度和风速应符合下列要求：采煤工作面空气温度与风速对应(duìyìng)表长壁工作面实际需要的风量:Q采=60×V采×S采(m/s)3.等级划分:低瓦斯矿井(kuàngjǐng)高瓦斯矿井(kuàngjǐng)煤与瓦斯突出矿井(kuàngjǐng)四.矿井瓦斯涌出(yǒnɡchū)量:矿井生产过程中,单位时间内从煤层本身及围岩和邻近煤层涌出(yǒnɡchū)瓦斯量的总和。1.绝对瓦斯涌出(yǒnɡchū)量:Q瓦=Q×C%,m3/min或Q瓦=1440×Q×C%,m/min2.相对瓦斯涌出(yǒnɡchū)量:q瓦=Q瓦×n/T,m3/t2.引爆热源:1)热源温度:一般为650~750℃2)热源存在的时间:大于瓦斯爆炸的感应期注意:井下能引起瓦斯、煤尘爆炸的热源有:明火、电火、自然发火、架线机车火花、静电、雷电(léidiàn)、杂散电流、撞击、摩擦火花等。3.足够的氧气:氧气浓度不得低于12%二）防止瓦斯引燃：防止瓦斯引燃的原则：1.坚决禁止一切非生产的热源2.严加管理和控制生产中可能的热源,防止它的发生或限制其燃烧(ránshāo)瓦斯的能力三)限制瓦斯爆炸范围扩大:八.井下风流中的瓦斯浓度及超限时处理(chǔlǐ)要求:九.煤与瓦斯突出:在地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。一）煤与瓦斯突出的危害：二）煤与瓦斯突出前的预兆及发现预兆时安全措施：1.突出前的预兆:1)有声预兆:2)无声(wúshēng)预兆:2.发现预兆时应采取的安全措施:四)开采煤与瓦斯(wǎsī)突出煤层的采煤工作面应采取的防突措施：三)综合防突措施(cuòshī):突出危险性预测防突措施(cuòshī)防突措施(cuòshī)的效果检验安全防护措施(cuòshī)突出危险性预测防突措施(cuòshī)/第四节矿尘的防治一．平煤集团发生的特大煤尘爆炸事故(