第三章物料输送设备四、气流输送机（1）粒子向下加速运动：W＞Fa+Fs1.气流输送流程（1）吸送式流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声器。工作压力：低真空吸送式，工作压力20kPa;高真空吸送20～50kPa。特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送)（2）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。（3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。（4）不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。（2）压送式：（2）压送式：流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。工作压力：①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1MPa左右③高压压入式0.1-0.7MPa范围内。特点：①可把一堆物料同时送到数处。②距离长，生产率高。③对风机来讲，空气的除尘要求不高。④缺点：供料装置较复杂；不能从几处吸取物料。（3）混合式：流程：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管，送到分离器中，分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。特点：优点：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处;缺点：携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差，同时整个结构较复杂。（1）供料器1）吸嘴2）旋转加料器（2）输料管（3）分离器1）离心式分离器2）容积式分离器进料装置：吸嘴1)吸嘴作用：把物料供入输送管中，并形成合适的物料与空气的混合比。单筒吸嘴形式：直口管吸嘴：结构简单，压强损失较大，插入料堆后，补充空气口易被堵塞，补充空气无保证。喇叭口吸嘴：阻力损失较直口小，用转动调节环调节二次空气入口。斜口吸嘴：对颗粒物料吸收性能好，适用于吸取残留在角落的物料。2）旋转加料器3）物料分离装置原理：双相流（悬浮粒子与空气）从切向导管进入分离器后，将沿分离器内壁作旋转运动，此时它们受到离心力、重力和摩擦力的共同作用，因固体物料受摩擦力大，故其旋转的速度逐渐减小，而贴分离器的内壁下沉到底部被排出，而此时气流所受的摩擦力小，速度降低的少，在旋转下落时又受到锥体的折射作用而反折回旋上升运动，形成内层的上旋气流，最后由顶部排气管排出，即完成气固分离。其中，直径较小的颗粒或粉末常在未达到器壁前就被卷入上旋气流中而从顶部被排出。②容积式分离器4）空气除尘装置袋滤器含尘空气沿进气管送入过滤器下部的锥形筒体中，此时有一部分粒度大的灰尘被沉降出来，而细小的灰尘随气流流向上方，被织物袋子阻挡并被吸附在袋子的内表面上，除尘后的净化空气经排气管排出。经过一段时间之后，须将过滤袋子上的积灰清除。湿式除尘器