维修钳工初级（1-3级）1、万能角度尺可以测量0°～320°范围的任何角度。2、公差配合分为：间隙配合、过渡配合、过盈配合。3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是Ra。4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能太大。5、三试图投影关系高平齐，长对正、宽相等。6、钳工常用的刀具材料有高速钢和具钢两大类。7、当配合过盈量较小时，可采用套筒压入方法压入轴承。8、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径钢件比铸件稍大。9、手锯是在向前推进时切削的。锯削镀锌圆管时应选用细牙锯条。10、钻头副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。11、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的摩擦力矩。12、1英寸=25.4mm=8英分，13、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、齿侧间隙和转动灵活性。14、平键是用键的侧面传递扭矩的。15、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（D）。A、对接B、搭接C、角接D、套接16、材料弯曲后其长度不变的一层称为（A）。A、中心层B、中间层C、中性层D、内层17、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（B），使设备的运行特点符合生产的需要。A、改进B、修理和调整C、修饰D、检查A、找正B、借料C、变换基准D、改图样尺寸18、读零件图的第一步应看（A），了解其零件概貌。A、视图B、尺寸C、技术要求D、标题栏19、研具材料比被研磨的工件的材料要（A）。A、软B、硬C、软硬均可D、超硬20、钨钴钛类硬质合金的代号是（B）。A、YWB、YGC、YTD、YR21、台虎钳的规格是以钳口的（B）表示的。A、长度B、宽度C、高度D、夹持尺寸22、精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（B）格与主尺刻线对齐。A、30B、21C、42D、4923、带传动机构常见的损坏形式有（B）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。A、轴颈弯曲B、轴颈断裂C、键损坏D、轮磨损24、机床照明灯应选（B）V的电压。A、6B、24C、110D、22025、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（C）清除。A、手B、工件C、钩子D、嘴吹26、剪板机是剪割（C）的专用设备。A、棒料B、块状料C、板料D、软材料27、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（A）或用张紧轮张紧。A、中心距B、位置C、转速D、平行度28、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动动力的。A、作用力B、张紧力C、摩擦力D、弹力29、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（C），提高设备使用寿命。A、速度B、时间C、摩擦D、能力30、从（C）中可以了解装配体的名称。A、明细栏B、零件图C、标题栏D、技术文件31、标准麻花钻主要用于（B）。A、扩孔B、钻孔C、铰孔D、锪孔32、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（B），以免被轴承咬住。A、径向移动B、轴向移动C、轴向转动D、径向跳动33、圆柱面过盈连接的装配方法，包括压入法、热胀配合法、冷缩配合法。使用压入法当过盈量及配合尺寸较小时，常用（A）压人装配。A、常温B、高温C、规定温度D、低温34、冷作硬化现象是在（B）时产生的。A、热矫正B、冷矫正C、火焰矫正D、高频矫正35、带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（B）进行测量。A、角尺B、拉线法C、划线盘D、光照法36、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1mm，以保证有一定的初始测力，以免（D）测不出来。A、尺寸B、公差C、形状公差D、负偏差37、游标高度尺一般用来（C）。A、测直径B、测齿高C、测高和划线D、测高和测深度38、台虎钳夹紧工件时，只允许（B）手柄。A、用手锤敲击B、用手扳C、套上长管子扳D、两人同时扳39、采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正叫（A）。A、机械矫正B、手工矫正C、火焰矫正D、高频矫正40、（×）当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。41、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。42、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。43、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。44、滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。45、套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。46、蜗杆副传动与