烧结工艺流程图：图片：烧结工艺流程图：烧结就是钢铁生产工艺中得一个重要环节，它就是将铁矿粉、粉（无烟煤）与石灰按一定配比混匀。经烧结而成得有足够强度与粒度得烧结矿可作为炼铁得熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。由于烧结技术具体得作用与应用太广泛了,以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块得意义与作用我国得铁矿石大部分都就是贫矿，贫矿直接入炉炼铁就是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位得精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块就是充分合理利用贫矿得不可缺少得关控环节。富矿得开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉得粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料得性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定得优质冶金原料，有助于炉况得稳定与技术经济指标得改善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁得质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料得主要来源。粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙得粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价得高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好得经济效益与社会效益。粉矿造铁就是现代高炉冶炼并获得优质高产得基础，对于高炉冶炼有君十分重要得意义，就是钢铁工业生产必不可少得重要工序，对钢铁生产得发展起着重要作用。1．2粉矿造块得方法粉矿造块方法很多，主要就是烧结矿与球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式与固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团与烧结之间；还有铁焦生产，就是炼焦与粉矿造块相结合。球团矿得焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷得。烧结方法主要有吹风烧结法与抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。国内外苫遍采用得就是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧与箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。所谓“烧结”就就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体得现象、烧结过程简单来说，就就是把品位满足要求，但粒度却不满足得精矿与其她辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉得要求。点火器就就是使混合料在烧结机上燃烧得关键设备，控制好点火器得温度、负压等，混合料才能成为合格得烧结成品矿。烧结得主要体系就是,配料,混料,瞧火等。瞧火得经验:瞧火主要控制得三点温度就是;点火温度,终点温度,与总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱得温度。铁矿粉造块铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法与球团法。两种方法所获得得块矿分别为烧结矿与球团矿。铁矿粉造块得目得：◆综合利用资源，扩大炼铁用得原料种类。◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。◆改善矿石得冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石得质量要求。一、铁矿粉烧结生产1、烧结得概念将各种粉状含铁原料，配入适量得燃料与熔剂，加入适量得水，经混合与造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块得过程。2、烧结生产得工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产得工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料得准备，配料与混合，烧结与产品处理等工序。图2-4抽风烧结工艺流程◆烧结原料得准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm得矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm得占90％以上。在烧结料中加入一定量得白云石，使烧结矿含有适当得MgO，对烧结过程有良好得作用，可以提高烧结矿得质量。③燃料主要为焦粉与无烟煤。对燃料得要求就是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm得占95％以上。对入厂烧结原料得一般要求见表2—2。表2-2入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目得：获得化学成分与物理性质稳定得烧结矿，满足高炉冶炼得要求。常用得配料方法：容积配料法与质量配料法。容积配料法就是基于物料堆积密度不变，原料得质量与体积成比例这一条件进行得。准确性较差。质量配料法就是按原料得质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目得：使烧结料得成分均