2018年一级建造师机电实务重点知识点整理(技术章节)1、流动式起重机的选用步骤2、流动式起重机的基础处理1根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位根据施工现场地质情况及地面耐压力，采取如下措置（幅度/回转半径）施：2根据被吊物的高度、尺寸及站车位置，查起重机1一般施工场地：开挖回填夯实，铺钢板，利用重锤特性曲线，确定臂长做预压强度实验，合格后方可作业3根据已确定的幅度、臂长，查特性曲线，确定额2复杂地形场地：请专业人员对基础进行专门设计，定起重量，若大于计算载荷则合格，否则重选吊装前必须进行基础验收4计算吊臂、吊钩及设备相互间的安全距离，若符关键词：1挖填夯铺，做实验2基础设计和验收合规范要求则合格，否则重选关键词：1幅度2臂长3额定起重量4安全距离3、吊装方案的选用原则和步骤4、吊装工艺计算书的主要内容（耳分距细）1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分1主起重器和辅助起重机受力分配计算2吊装安全距离析5综合选择核算3吊耳强度计算4吊索、吊具安全系数核算关键词：1受力2安全距离3强度4安全系数5、起重机械失稳的原因及预防措施6、吊装系统失稳的原因及预防措施原因：1超载2支腿不稳定3机械故障4桅杆偏心过原因：1多机吊装的不同步2不同起重能力的多机吊装大载荷分配不均措施：1严禁超载2打好支腿并用道木和钢板垫实3多动作多岗位指挥协调失误4桅杆系统缆风绳、地锚和加固失稳3严格机械检查，属于特种设备的安装前要履行报措施：1多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同检程序,接受监督检验，安装后进行验收，取得的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步使用许可后方可作业2集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步3制定周密的指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致4缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，完成后做好检查并作好记录关键词：1多机不同步2载荷分配不均3协调失误4地锚失稳关键词：1相同机型2集群千斤顶3指挥一致4依照方案5检查记录7、吊装设备或构件失稳的原因及预防措施8、揽风绳的设置要求原因：1设计与吊装时受力不一致2设备或构件刚1直立单桅杆顶部缆风绳的设置应为6根至8根，度偏小2倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳且数量不少于2措施：1对于细长、大面积设备或构件采用多吊点根吊装3缆风绳与地面的夹角益为30度，最大不超过45度2薄壁设备进行加固加强4直立单桅杆各相邻缆风绳间水平夹角不得大于60度3对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加5缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭曲的设施固或加大截面6需要移动的桅杆应设置备用缆风绳关键词：1多吊点2加固加强3加大截面关键词：1直立6-8根2倾斜加主缆3垂直角454水平角605滑车防扭曲6备用缆9、桅杆稳定性校核的基本步骤(力截细心性)10、焊条的选用原则（经工条结力）1受力分析与内力计算2查算桅杆的截面特性数据1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分2考虑焊结构件3计算桅杆长细比4查得轴心受压稳定系数5进行稳的使用性能和工作条件定性计算3考虑焊接结构特点及受力条件4考虑施焊条件5考虑关键词：1内力计算2查截面特性3长细比计算4查生产效率和经济性稳定系数5稳定计算关键词：1力学2条件3结构4环境5经济性11、焊接工艺评定的步骤12、设备基础常见的质量通病1编制焊接工艺评定委托书2拟定焊接定工艺规程；1设备基础上平面标高超差3施焊试件4试件试验5签发报告2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差PQR验证和评价WPS，编制WPS依据3预留地脚螺栓孔深度超差13、预防罐体底板焊接变形的措施有哪些？14、预防焊接变形的措施有哪些？选择合理的焊接工艺：合理的焊接结构设计：1采用CO2气体保护焊2采取分段退焊或跳焊法3焊1合理安排焊缝位置2合理选择焊缝尺寸和形状3减少工对称焊、均布焊等工艺措施焊缝数量、减小焊缝长度合理安排焊接顺序：合理的装配工艺措施：1先焊短焊缝，后焊长焊缝2中幅板从中心向两侧1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择焊接3管壁与罐底连接焊缝先焊内侧，后焊外侧4装配程序先合理的焊接工艺措施：焊边缘板外侧的对接缝，后焊边缘板与中幅板的搭1合理的焊接方法2合理的焊接线能量3合理的焊接顺接缝序和方向4进行层间锤击15、设备异常振动的原因16、成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容？1设备基础找正精度不够2地脚螺栓紧固力不够1包装及密封应良好2设备部件的型号、规格、柜体几3测量器具不达标，存在误差4设备位移过大5操何尺寸符合设计要求作人员失误3备件的供应范围和数量符合合同要求4柜内电器，绝影响设备质量的因素：缘瓷瓶及元部件齐全，无损伤和