轧机区设备1.0418L161DR443ME001炉后辊道位置：加热炉出口处。功能：承接从加热炉出来的钢坯并送往粗轧前夹送滚。设备组成：一组带有水冷的单独传送辊道，保温罩。辊道为正反转，变频调速控制，速度0.2~1.5（50HZ时1.04）m/s保温罩在需要废坯剔除之前通过液压缸打开，钢坯运输过程中处于关闭状态，保温罩打开和关闭分别又接近开关感应信号。1.0418L161DR443ME002废坯剔除装置位置：加热炉出口处（操作侧）。功能：将废坯从炉后辊道剔除。设备组成：6根拨臂和收集斜槽。6根拨臂平时处于炉后辊道下方，当有废坯需要剔除时，液压缸活塞杆伸出，通过长轴驱使拨臂作回转运动，拨臂从辊道下面旋转至和辊面成29°，坯料沿拨臂而滑至收集料筐内。然后液压缸活塞杆缩回，拨臂复位，拨拨臂回转的两个极限位分别接有接近开关。注：废坯剔除拨臂不在低位时，辊道不得运转。3.0418L161DR4405ME003粗轧前夹送辊位置：炉后辊道之后。功能：夹送钢坯，辅助轧机咬入。设备组成：上下辊；上辊可升降。电机变频调速，速度0.2——1.5（50HZ0.94）m/s，电机通过齿轮箱驱动上下辊，上辊由气缸升降，气缸的高位和地位设有一组接近开关。当钢坯头部到达送工位时，气缸活塞杆缩回，夹送辊上辊压下，与下辊一起夹紧钢坯，将钢坯夹送到轧机并被咬入；钢坯咬入后，气缸活塞杆伸出，上辊升起复位，夹送辊打开。此时钢坯与下辊接触，所以电机应断电，下辊被动。4.0418L161DR4405ME002粗扎前空过辊道位置：1#轧机前。功能；将从炉后辊道过来的钢坯送往1#轧机。设备组成；一组单独传动辊道，正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.5.0418L161DR4405ME004粗扎后保温辊道位置；2#札记后。功能；将从2#轧机出来的钢坯送往3#轧机。设备组成；一组单独传动辊道。正反转，变频调速控制，速度0.1——1.0（50Hz时0.67）m/s.6.0418L161DR4405ME005中扎前夹送辊位置；粗扎后保温辊道与3#轧机之间。功能：夹送钢坯，辅助轧机咬入。设备组成；上下辊；上辊可升降。电机变频调速，速度0.15——1.13（50Hz0.76）m/s.电机通过齿轮箱驱动上下辊，上辊又气缸升降，气缸的高位和低位设有一组接近开关。当钢坯头部到达夹送工位时，气缸活塞杆缩回，夹送辊上辊压下，与下辊一起夹紧钢坯，将钢坯夹送到轧机并被咬入；钢坯咬入后，气缸活塞杆伸出，上辊升起复位，夹送辊打开。此时钢坯与下辊接触，所以电机应断电，下辊被动。线材冷却区设备1.0418L161DR4406ME002散卷冷却运输线散卷冷却运输线位于吐丝机后，将吐丝机吐出的散圈，边按工艺要求进行标准型或延迟型冷却，边输送到集卷站，使不同的钢种，不同规格的线材可获得所需要的金相组织和机械性能；散卷冷却运输线辊面线速度为0.15——2（50Hz时1.3）m/s,由入口段辊道，风冷辊道，出口段辊道、跌落辊道以及保温罩和风箱装配等组成。2.0418L161DR4406ME003入口段辊道位置；入口段辊道位于风冷线的前端（其尾部通过两个轴承座绞支在风冷线主体基础上）功能；入口段升降电机的升降可以通过行程开关调整入口段辊道与吐丝机之间的距离，一边吐丝机吐丝能够在风冷辊道上获得较好的圈形。设备组成；变频电机，一组可调节高度的辊道。3.0418L161DR4406ME004风冷辊道位置；风冷辊道位于风冷线的中间。功能；辊道与水平方向成4.28°的倾角，通过辊道电机带动线材向斜上方运动；设备组成；辊道电机共七个，每台电机控制一段辊道，变频调速。4.0418L161DR4406ME005出口段辊道位置；出口段辊道位于风冷线的末端，与集卷筒相接；功能；可以通过平移装置调整其出口与集卷筒的距离。设备组成：盘卷检测装置，平移装置，一段集中传动辊道。盘卷检测装置设有一个接近开关，信号持续亮则表示线圈正在运行，不亮则表示无线圈。另外通过两个极限开关（设备未带）控制出口处与集卷筒的距离。5.0418L161DR4406ME006风机位置：位于风机冷辊道下方功能：给在风冷辊道上运行的线圈供冷却空气设备组成：9台风机电机（无需变频），面前6台为280KW，后面3台为220KW。6.0418L161DR4406ME007风箱装配位置：风箱装置位于风冷辊道与风机之间功能：带有“佳灵装置”自动调节吹风的范围分布；设备组成：佳灵装置，风箱，进风嘴，出风嘴等。7.0418L161DR4406ME008保温罩位置：位于风冷辊道上方。功能：在需要散卷冷时合上，人工操作。设备组成：隔热罩装配