磁粉检测工艺1目的：为保证磁粉检测操作的规范性和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容。2.1适用范围：本工艺适用于铁磁性材料制在用压力容器、压力管道的磁粉检测，检测对象包括对接焊缝、母材。3编制依据本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。3.1JB/T4730.1《承压设备无损检测》第1部分:通用要求3.2JB/T4730.4《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测3.3TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》3.4《在用工业管道定期检验规程》3.5其他有关规范、规程、标准4检测方法的选择：4.1优先采用交流磁轭法（包括旋转磁场磁轭法），也可采用触头法。4.2优先采用荧光磁粉湿法，也可采用非荧光磁粉。4.3对在用承压设备，如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料、或是长期在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测。5检测质量控制和检测级别评定：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照JB/T4730.4标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。6检测前准备6.1检验时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行，有延迟裂纹倾向的材料,应在焊后24h之后进行。6.2现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固，保温层应拆除，工作表面应清理干净。6.3人员要求6.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。6.3.2检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.０（小数记录值为1.0）,不得有色盲和弱视。6.4设备要求：检测所用设备完好且校验或自校合格，并且符合以下要求：6.4.1所使用的仪器设备和材料性能指标应符合JB/T4730标准。磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。6.4.2磁悬液配制荧光磁悬液浓度为0.5-3g/L，非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。6.5检测准备6.5.1检测人员详细了解被检工件的设计、制造、使用、检验情况。6.5.2被检测表面的制备6.5.2.1若被检测表面凹凸不平,以至可能遮盖缺陷显示时,应通过磨削或机加工来制备。被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。6.5.2.2工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。6.5.2.3若被检测表面为焊缝,其两侧100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞濺、油污或其它妨碍检测的外来物。6.5.2.4工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。采用非荧光磁粉时，推荐使用反差增强剂；采用水悬液时应保证工件表面容易被水润湿。7现场检测操作7.1现场操作人员应经考核合格，取得磁粉检测=1\*ROMANI级及以上资格。7.2采用连续磁化方法,先用磁悬液润湿工件受检表面，在通电磁化的同时施加磁悬液，持续磁化时间为1～3s。为保证磁化效果至少反复磁化二次,停施磁悬液至少１s后才可以停止磁化。7.3磁化方向和检测区域7.3.1使用电磁轭磁粉探伤仪时，被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。7.3.2磁轭的磁极间距应控制在75-200mm的范围内,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。7.3.3在条件允许时，可采用交叉磁轭旋转磁场探伤仪,通过一次磁化可同时检出各个方向上的缺陷。7.4磁化规范磁化规范（磁化电流）大小应根据标准试片实测结果来选择，所需磁化电流应能使规定灵敏度试片上显示清晰的磁痕。7.5灵敏度试验片的使用7.5.1检测灵敏度试片的选用由检测人员根据标准要求及现场具体情况决定。7.5.2将灵敏度试片无人工缺陷的面朝外贴在被检工件上，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷，测试时应使用连续磁化法。试片受损或磁特性改变时，不得继续使用。7.6施加磁粉7.6.1应确认整个被检测面能被磁悬液良好地湿润。7.6.2磁悬液施加方法：采用喷壶使磁悬液以雾状水滴喷洒在被检区域。7.6.3磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。7.6.4检测面上的磁悬液流速不应过快，已形成的磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。7.7检测速度磁轭法检测速度应控制在每分钟不超过0.5m，