第一部分、铝产业链基础知识概述第二部分、铝土矿第三部分、氧化铝第四部分、电解铝第五部分、铝加工及应用第一部分：铝产业链概述铝产业链结构图：回收废料集中堆存铝土矿(又称高铝矾土)：实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，它通常是一种由铝的三种氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。氧化铝：俗称铝氧粉，分子式Al2O3,它是一种白色粉末状物料，熔点为2050℃,沸点为3000℃,真密度为3.5-3.6g/cm3,假密度为1.0g/cm3，流动性好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中，是电解生产中的主要原料。工业用的氧化铝是氧化铝厂从铝矿石中提取来的。直流电能：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右，但在整个世界范围内，所有发电厂输出的电能均为高压交流电，要使之成为能由于电解生产的低压直流电，必须进行变压整流。高压交流电变压整流的基本流程如下：阳极（又名预焙阳极）：是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。阳极材料：铝电解生产是采用高温并具有很大腐蚀性的冰晶石-氧化铝熔盐电解，作为阴阳两极的导电材料，目前能抵御这种侵蚀性并且价格低而又能良好导电的，唯有碳素制品，因此，铝工业上均采用碳素电极，炭阴极和炭阳极。在电解过程中，炭阴极原则上不消耗，只破损；炭阳极则直接参与电化学反应而不断被消耗。铝电解生产中阳极材料依据槽型不同而不同，自焙阳极电解槽使用的是阳极糊，而预焙阳极电解槽使用的是预焙阳极炭块。铝电解辅助材料：铝电解生产所用的熔剂主要是冰晶石和氟化铝，还有一些添加剂，如氟化钙、氟化镁、氟化钠、氟化锂等。原生铝(电解铝):直接用氧化铝原料经冶炼而生产出来的金属铝.(经还原或分解金属化合物所提炼的金属铝.)铝合金:以铝为基本金属元素,并由合金元素及杂质所组成的工程合金.合金中铝的含量超过任何一种其他元素,其他元素中至少有一种元素的含量超过0.10%,或者Fe+Si的含量超过0.10%,所有其他元素的总含量超过1.0%.铝合金中的合金元素,是为了使该合金中具有某些特性而有意加入的或保留的;而杂质是指并非有意加入或保留的金属或非金属元素.由于纯铝的强度较低,其用途受到一定的限制,所以工业上更多的采用铝合金废铝:铝及铝合金产品的报废品。再生铝:至少经过一次熔注或加工,并经回收和处理所获得的金属铝.纯铝:铝含量最少为99%,并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限的金属铝:Fe+Si含量不大于1.0%,其他元素,每钟含量不大于0.10%.工业纯铝：铝含量为98%-99.7%精铝:(纯铝精铝)将铝含量为99.0%以上的纯铝,用特殊的冶炼方法制成的纯度不小于99.95%的金属铝.高纯铝:(精铝高纯铝)以优质的精铝为原料,采用特殊的冶炼方法(例如采用定向凝固提纯法)生产的纯度不小于99.999%的金属铝.(我国有色金属行业标准YS/T275-1994中列有两种高纯铝.纯铝决大部分（85%以上）要添加其他金属，配成各种合金，并通过铸造、压力铸造、轧制、挤压、垃拨、锻压、冲压、球摩烧结、深加等各种发法加工成具有不同品种、形状、规格及不同性能、功能和用途的铸件、压铸件或板、带、条、箔材，管、棒、型、线材、自由锻件或模锻件、粉材等铝加工零件和部件,供各工业部门和人民生活各方面的需要。五、铝的性质和用途基本特性基本特性现阶段铝的主要用途第二部分：铝土矿一、铝土矿资源状况铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。而铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。世界铝土矿储量资源储量丰富,。储量的静态开采服务年限约为146年，基础储量的静态保证年限约为209年，即使用量在未来20年内增长1倍，在可预见的21世纪中世界铝土矿储量资源也能够保证需求。分布极不均衡,世界拥有铝土矿资源的国家50多个，但排在世界前5位的国家就占了储量和资源储量总量的70%以上，前10位国家占了世界资源量的85%以上。一、铝土矿资源状况全球生产铝土矿的国家有25个，其中欧洲6个，非洲4个，亚洲8个，美洲6个，大洋洲1个，具体各洲生产铝土矿的国家见下表：2223三、资源的控制及前景第三部份、氧化铝一、我国氧化铝的质量标准二、氧化铝生产成本分析当然，国情不同，生产成本中各要素的比重也会有所不同。中国的特殊国情使得中国与其他发达国家的在成本结构上的