页2A312060幕墙工程施工技术2A312061掌握玻璃幕墙工程施工技术要求一、建筑幕墙工程分类(一)按建筑幕墙的面板材料分类可分为：1．玻璃幕墙(1)框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，主要包括下列类型：1)明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；2)隐框玻璃幕墙金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；3)半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。(2)全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。(3)点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。2．金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括：单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。3．石材幕墙面板为建筑石材板的建筑幕墙。4．人造板材幕墙面板由瓷板、陶板、微晶玻璃板等。5．组合幕墙面板由玻璃、金属、石材、人造板材等不同面板组成的建筑幕墙。(二)按幕墙施工方法分类可分为：1．单元式幕墙将面板与金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙(一般的单元板块高度为一个楼层的层高)。2．构件式幕墙在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支承建筑幕墙。二、建筑幕墙的预埋件制作与安装(一)预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。1．平板形预埋件的加工要求(1)锚板宜采用Q235级钢，严禁使用冷加工钢筋。(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径>20mm时，宜采用穿孔塞焊。(3)锚筋长度均不允许有负偏差。(二)预埋件安装的技术要求1．为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。2.为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定。3.幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。三、对主体结构和预埋件位置偏差的复测1.根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙安装有关的部位进行全面复测。复测内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、局部凹凸程度等。2.对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行，以保证施工安全和测量数据的正确。3．预埋件位置偏差过大或未设预埋件的部位，应将补救措施和施工图修改意见提交给建设(监理)、设计和土建施工单位，按照设计修改的程序，由设计单位修改施工图后，方可按图进行施工。四、框支承玻璃幕墙制作安装(一)框支承(明框、隐框、半隐框)玻璃幕墙1．框支承玻璃幕墙构件的制作(1)在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。(2)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。(3)玻璃板块注胶温度应在15～3C之间，相对湿度在50%以上。板块工完成后，应在温度2C、湿度50％以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7～1Od。(4)单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层。2．框支承玻璃幕墙的安装(1)立柱安装1)立柱与主体结构连接每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于1Omm。2)凡是两种不同金属的接触面之间，除不锈钢外，都应加防腐隔离柔性垫片，以防止产生双金属腐蚀。(2)横梁安装1)横梁一般分段与立柱连接。为了适应热胀冷缩和防止产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1～2mm间隙，间隙内填胶。隐框玻璃幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。(3)玻璃面板安装1)不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条压条。2)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方运输到现场。3)安装半隐框、隐框玻璃幕墙的固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。09年真题24下列对框支承隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装的说法，符合规范要求的有()。A．固定玻璃板块的压块，固定点间距不宜大于300mmB．采用自攻螺钉固定玻璃板块C．玻璃板块之间嵌缝采用硅酮耐候密封胶，施工厚度不应小于3．5mmD．嵌缝密封胶在接缝内应形成底面与两个侧面三面黏结E．每块玻璃板块下端应设置两个铝合金或不锈钢托条4)玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。5)半隐框、隐框玻璃幕