简单，便于合理组织炉内流场；但自身卷吸高温烟气能力差。主要形式有：（浓淡型）WR燃烧器结构相对复杂，自身卷吸高温烟气能力强但炉内流场差。主要形式有：传统和双调风类型低NOx旋流燃烧器由于各种原因，锅炉设备不在最佳运行工况下运行。//提供最佳运行方式运行方式不太合理或存在着某些不足。//提供最佳运行方式问题明显、严重，查找原因。//为锅炉运行或设备改造提供依据锅炉特性参数（基本接近设计值）锅炉运行的安全性（低负荷稳燃、高负荷不产生影响安全运行的严重结渣）锅炉热效率NOx、SOx排放量优化燃烧调整试验内容（一）氧量场和温度场标定（提供基础数据）习惯运行工况测定（比较基础）变氧量试验（3个负荷点×3个工况）变一次风试验（3个工况）变炉膛/风箱差压试验（3个工况）二次风配风方式试验（3-5个工况）优化燃烧调整试验内容（二）变燃尽风（OFA）试验变三次风试验燃烧器停运（磨组合）方式试验变燃烧器摆角试验变煤粉细度试验最佳工况及负荷特性试验（每一试验工况）空预器入口氧量、排烟氧量和（NOx）、（炉膛壁面气氛）等，排烟温度、（火焰温度）、（某烟道断面烟温度）。飞灰、大渣可燃物、原煤（或煤粉）元素和工业分析、煤粉细度等表盘相关运行参数记录及大气条件测记变氧量（风量）试验（3个负荷点×3个工况）氧量对燃烧过程的影响：飞灰可燃物随氧量增加而降低，蒸汽参数随氧量的增加而上升，燃烧稳定性、结渣程度随氧量的增加而降低，对高温腐蚀影响不大，排烟温度变化不定。各个负荷下最佳氧量不同，通过直接改变送入炉膛的风量。一次风对燃烧过程的影响燃烧稳定性、燃烧器喷口的烧损与结渣、一二次风的混合过程、携带煤粉的能力通过直接改变一次风率，进而影响各次风率。/二次风配风试验对燃烧过程的影响燃烧稳定性、经济性，甚至影响到蒸汽参数通过改变燃烧区域不同区段内的过剩空气系数，配风方式有：平衡、倒宝塔、正宝塔、双曲线等。NOxOFAR903氧量场和温度场标定（提供基础数据）习惯运行工况测定（比较基础）变氧量试验（3个负荷点×3个工况）燃烧器参数调整试验（3×3个工况）变燃尽风（OFA）试验变三次风试验燃烧器停运（磨组合）方式试验变煤粉细度试验最佳工况及负荷特性试验DRB燃烧器示意图EXCL燃烧器示意图燃烧器参数调整试验（一）内二次风调整试验1）主要改变内二次风的旋流强度，对内二次风的量也有一定影响。影响煤粉气流的着火过程以及NOx的初期生成量。通过调整内二次风叶片与中心轴的夹角。燃烧器参数调整试验（二）外二次风调整试验1）主要改变外二次风的旋流强度，对外二次风的量也有一定影响。影响煤粉气流的着火过程以及NOx的初期生成量。2）通过调整外二次风叶片与中心轴的夹角。锅炉热效率计算η=100-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/Qr×100=（q2+q3+q4+q5+q6），Qr-输入热量q2-排烟热损失百分率，%q3–可燃气体未完全燃烧热损失百分率，%q4–固体未完全燃烧热损失百分率，%q5–锅炉散热损失百分率，%q6–灰渣物理热损失百分率，%q2=Q2/Qr100Q22gy2H2O2gygyp.gyθpy-t02H2OH2Op.H2Oθpy-t0q2=Q2/Qr1002gy—2H2O—θpy—0—q4=337.27AarC/Qr+q4szC=alzClz/100-Clz+afhCfh/100-Cfh+……q4sz—Aar—