铝厂电解车间安全(ānquán)基础知识目录了解(liǎojiě)电解车间环境了解电解车间环境（潜在(qiánzài)的危险因素）起重伤害机械伤害高处坠落电气伤害火灾爆炸危险了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）1．起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括(bāokuò)：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(gùzhàng)（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离(jùlí)过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）机械伤害有以下几种(jǐzhǒnɡ)：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）坠落(zhuìluò)伤害：①电解槽上部作业；②平台作业；③轨道作业。了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）电气事故可分为：触电事故静电危害事故雷电(léidiàn)灾害事故电气系统故障危害事故了解电解车间(chējiān)环境（潜在的危险因素分析）触电事故可分为电击和电伤两种情况：电击：电解槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间(chējiān)高压电源与电解车间(chējiān)联网路的连接点可能发生严重的电击事故。了解电解车间环境（潜在(qiánzài)的危险因素分析）电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近(fùjìn)呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故了解电解车间环境（潜在的危险因素分析）物料的火灾(huǒzāi)危险性：电解质，铝水喷溅短路口放炮等了解电解车间环境（潜在的有害因素）粉尘危害毒物(dúwù)危害高温危害噪声危害电解(diànjiě)工安全知识电解工安全(ānquán)知识电解工安全(ānquán)知识电解工安全(ānquán)知识电解(diànjiě)工安全知识电解(diànjiě)工安全知识常见事故(shìgù)原因一、人的不安全行为：1、电解工的不安全行为：（1）作业时劳保品穿戴不齐全或不到位。（2）在车间内违章使用工器具。（3）没有按照操作规程进行作业。（4）作业不精细，野蛮作业。（5）疲劳上岗，酒后上岗。常见事故原因2、与电解工相关联人员的不安全行为：（1）天车工违章行车，给电解工造成安全隐患。（2）技术(jìshù)管理人员管理部到位，造成电解槽病槽，给电解槽的安全运行造成隐患。（3）检修工不按照有关要求检修天车，使天车带病运行。（4）天车工没有按照出铝的有关要求出铝，造成出铝安全隐患。常见