一、水泥砼基本概念：1.1硬化砼的组成(C+W)+(S+G)+掺合料+外加剂—搅拌—成型—养护—硬化=砼①水泥与水：水泥浆体，润滑，通过水化成凝胶材料。②粗集料与细集料：骨架，充填。③掺合料与外加剂主要是改善性能、节约(jiéyuē)成本。。④机械搅拌成为塑性拌物，机械振捣密实，在温度和水养护促进水泥砂浆水化固结硬化成为人工石。1.2砼硬化过程塑性浆体-水化-初凝-终凝-硬化-强度混凝土的组织(zǔzhī)结构三、砼原材料的性能及选择(xuǎnzé)3.1水泥:石灰石粘土(zhāntǔ)铁矿粉3.1.2、硅酸盐水泥熟料(shúliào)-的矿物成份3.1.3、水泥在水泥混凝土中的作用：①胶凝强度，砼强度取决于水泥水化程度和水泥本质。②充填、润滑，水泥净浆包裹细集料填隙，与水混合后起到流动作用。3.1.4、水泥的技术指标与选择：①根据砼设计强度需要选择水泥强度等级；（普通砼1.5~2.0倍;高强砼1~1.5倍）②根据砼结构类别(lèibié)需要选择水泥品种，③根据设计需要选择水泥质量技术指标，如强度、凝结时间、碱含量、氯离子含量；3.2细集料技术(jìshù)性能及选择3.3粗集料技术性能(xìngnéng)及选择3.4、混凝土外加剂掺合料作用(zuòyòng)：1、减少混凝土的水泥用量—降低成本2、改善新拌混凝土的和易性—形态效应3、改善混凝土的强度—活性效应4、降低水化热;改善混凝土耐久性—微集料效应（3.4.1）粒化高炉矿渣(kuànɡzhā)粉的性能及技术指标1)利用炼钢厂水淬粒化高炉矿渣(kuànɡzhā),掺加少量石膏磨制成比表面积为350-550m2/kg的粉体,称作粒化高炉矿渣(kuànɡzhā)粉，通常叫矿粉。2)矿粉属于人工火山灰质材料,对水泥混凝土不但有火山灰质效应外,还具有一定的胶凝性,它的活性高于粉煤灰,3)矿粉具有水化快,水化程度高,需水量少,低水化热的优点;项目矿渣粉替代水泥(shuǐní)百分率对外加剂作用效果的影响3.4.2、用于水泥混凝土中粉煤灰掺合料适用范围①用于配制高强(gāoqiáng)、高性能水泥混凝土、大体积水泥混凝土；降低水泥用量，减少水化热温升，提高其抗裂性。②用于大流动性、泵送混凝土，掺配时应当注意：①不宜用于矿渣、粉煤灰、火山灰类型的水泥和复合硅酸盐水泥配制的混凝土中。因为在这些水泥中，掺合料已经掺到足量，提供不了应有强度。②粉煤灰掺合料的活性需要CaO和SO3来激发,水泥混凝土水化过程产生Ca(OH)2中促使粉煤灰二次水化,当水泥体系中Ca(OH)2消耗完后，粉煤灰就不能再发生二次水化反应了,所以在混凝土中的用量是有最佳的掺量。技术指标粉煤灰替代水泥(shuǐní)百分率对外加剂作用效果的影响3.5减水剂技术(jìshù)性能及选择/3.5.2、外加剂类型指标《混凝土外加剂》应用(yìngyòng)注意事项：施工中要严格控制掺量四、普通(pǔtōng)混凝土的配合比设计4.2、配合(pèihé)比设计的基本原则4.3．混凝土配合比设计的基本参数1、根据混凝土设计强度，施工水平—确定试配强度。2．满足砼强度和耐久性，—确定W/C。3．满足砼施工和易性，根据骨料的种类和规格，—确定（W）4．根据粗骨料最大粒径，坍落度，—确定砂率（Sp）以填充石子(shízǐ)空隙后略有富余而定4.4、配合比设计就是确定四组份（C：W：S：G）的比例，而四组份的比例是由三个参数(W/C、S/G、W)来控制的。三参数与技术(jìshù)性能的关系如图：混凝土配合比设计的三参数：影响(yǐngxiǎng)坍落度因素：合理砂率（最佳砂率）：用水量及水泥(shuǐní)用量一定、拌合物获得最大流动性，且保持粘聚性及保水性的混凝土，具有良好和易性；在拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性和保水性条件下，合理水泥(shuǐní)用量是很重要。5、C50预应力混凝土T梁：T梁腹部(fùbù)砼养护专用喷水管道预应力T梁钢筋(gāngjīn)骨架梁体中钢筋、管道最密集(mìjí)的截面T梁端头C50混凝土拌合物工地(gōngdì)混凝土搅拌系统砼车运输及现场(xiànchǎng)泵送混凝土C50预应力T梁砼配合设计(shèjì)方法：234、计算(jìsuàn)与确定方式砼强度(qiángdù)标准差σ参数名称2）确定(quèdìng)用水量(查表法)2、确定(quèdìng)用水量（W）。根据石子最大粒径和施工所需的坍落度查表法：JGJ55-2000(4.01-2)表,经验公式计算法:W=10/3*(T+K)K值表:参数名称混凝土的砂率选用(xuǎnyòng)表3.2~3、砼配合比计算方法（二种