综合机械化采煤工作面综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化，此外，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。一、液压支架(一)作用具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。液压支架工作原理1、升架将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。2、推溜在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深。3、降架将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管T，于是立柱回缩，支架高度降低。4、移架在支架卸载（降架）或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高压液体进入推移千斤顶右腔；千斤顶左腔低压液体流回回液管路T，此时千斤顶缸体带动支架右移。移动的距离与推溜的距离相等。在生产实际中，对于以上液压支架的四个基本动作的顺序，应根据回采工艺的具体工序来确定。液压支架的结构及其作用（1）承载结构件千斤顶：除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。（3）控制和操纵元件（2）安全阀：主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证液压执行元件安全可靠的工作。液压支架升降过程（4）辅助装置（5）传动介质乳化泵站及供液系统二采煤机牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。链轮--链轨型齿轮--销排型1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。（3）牵引传动装置B、液压牵引截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。（2）采煤机截割部的特点（4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。（3）采煤机截割部的传动装置这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。（4）滚筒调高装置(5)滚筒和截齿3电气部(二)采煤机的安装综采工作面采煤机验收标准综采工作面采煤机验收标准5、7、输送机司机第一章可弯曲刮板输送机第一节刮板机的工作原理、类型及使用范围刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。二、刮板输送机的主要类型三、刮板输送机的使用范围刮板输送机的优点：第二节刮板输送机的结构1、电动机：输送机的动力源。二、刮板链三、溜槽四、液压推移装置五、紧链装置常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等部件组成。第三节刮板输送机的安装与调试二、工作面刮板输送机中部槽的安装三、工作面刮板输送机搭接要求五、综采工作面刮板输送机的特殊安装要求桥式转载机一、桥式转载机的结构机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车机身部：刮板链、溜槽、桥部结构机尾部：机尾架、机尾轴、压链板破碎机(二)液压支架的安装3）下井安装前，必须在地面进行试组装，并和采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架联合运转；检查支架的零部件是否完整无缺、支架的立柱、各种用途的千斤顶、各种阀件是否动作灵活、可靠，有无渗漏现象等；验证支架与刮板输送机、采煤机的配合是否得当，以便采取相应措施。序号3、5、7、8、(二)采煤机的安装综采工作面采煤机验收标准综采工作面采煤机验收标准5、7、(二)工作面输送机的安装序号序号2、1、2、3、4、6、