综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部(quánbù)机械化，此外，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。一、液压支架(zhījià)(一)作用(zuòyòng)////具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效(gōngxiào)和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。液压支架工作(gōngzuò)原理1、升架将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。2、推溜在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深。3、降架将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管T，于是立柱回缩，支架高度降低。4、移架在支架卸载（降架）或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高压液体进入推移千斤顶右腔；千斤顶左腔低压液体流回回液管路T，此时千斤顶缸体带动支架右移(yòuyí)。移动的距离与推溜的距离相等。在生产实际中，对于以上液压支架的四个基本动作的顺序，应根据回采工艺的具体工序来确定。/液压支架的结构(jiégòu)及其作用（1）承载(chéngzài)结构件千斤顶：除了(chúle)立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。（3）控制和操纵(cāozòng)元件（2）安全阀：主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证(bǎozhèng)液压执行元件安全可靠的工作。液压支架升降(shēngjiàng)过程/（4）辅助(fǔzhù)装置（5）传动(chuándòng)介质乳化(rǔhuà)泵站及供液系统///二采煤机牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务(rènwu)。是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。链轮(liànlún)--链轨型齿轮(chǐlún)--销排型1）有足够(zúgòu)大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。（3）牵引(qiānyǐn)传动装置B、液压牵引(qiānyǐn)截割部的作用是将电动机的动力经过(jīngguò)减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。（2）采煤机截割部的特点(tèdiǎn)（4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度(chángdù)一定的距离，所以多采用摇臂的形式。（3）采煤机截割部的传动装置这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动(chuándòng)后，简化了传动(chuándòng)系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度(chángdù)大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身(jīshēn)长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。（4）滚筒(gǔntǒng)调高装置(5)滚筒(gǔntǒng)和截齿3电气(diànqì)部(二)采煤机的安装(ānzhuāng)综采工作面采煤机验收(yànshōu)标准综采工作面采煤机验收(yànshōu)标准5、7、输送机司机(sījī)第一章可弯曲(wānqū)刮板输送机第一节刮板(ɡuābǎn)机的工作原理、类型及使用范围刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转(yùnzhuǎn)，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。二、刮板(ɡuābǎn)输送机的主要类型三、刮板输送机的使用(shǐyòng)范围刮板(ɡuābǎn)输送机的优点：第二节刮板(ɡuābǎn)输送机的结构1、电动机：输送机的动力源。二、刮板(ɡuābǎn)链三、溜槽(liūcáo)四、液压推移(tuīyí)装置五、紧链装置(zhuāngzhì)常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等部件(bùjiàn)组成。第三节刮板输送机的安装(ānzhuāng)与调试二、工作面刮板(ɡuābǎ