**工程2350MW机组锅炉性能考核试验方案工程2350MW机组锅炉性能考核试验方案编写：审核：批准：一九九九年十月十三日目录1.考核项目12.试验标准13.试验安排14.测试项目55.运行要求76.工作配合77.安全注意事项7考核项目为验证以下项目是否达到合同保证值，特进行锅炉性能考核试验。锅炉效率在锅炉蒸发量为1121.9t/h、主汽压力17.14Mpa、汽温5415℃、再热汽温541℃、给水温度277℃时，锅炉效率不低于92.20%。BMCR出力在主汽压力17.25Mpa、汽温541℃、再热汽温541℃、给水温度278℃时，锅炉可达到最大蒸发量1189.2t/h，允差1.5%。主汽温度和再热汽温度锅炉在45%BMCR以上负荷运行，主汽温度和再热汽温度可维持在5415℃。锅炉辅机电耗锅炉在BMCR状态运行，燃用设计煤种，送风机、引风机、一次风机、磨煤机、电除尘的电耗之和不大于8110KW，允差3%。最低不投油稳燃负荷锅炉燃用设计煤种，可在35%BMCR状态下不投油稳定燃烧。在100%负荷状态下，考核以下项目：锅炉通风阻力不大于336mmH2O；汽包到过热器出口压降不大于1.31Mpa；再热器入口联箱和出口联箱之间的压降不大于1.97kg/cm2(不包括静压头)。空预器漏风锅炉BMCR状态运行，燃用设计煤种，空预器漏风不大于8%，一年后不大于10%。试验标准试验按照ASMEPTC4.1、ASMEPTC4.3的规定进行。3.试验安排3.1试验准备试验前3天，在停炉状态下，进行以下准备工作：在预热器入口安装烟气取样管，测温元件；对煤场的煤质进行分析，保证试验用煤种接近设计煤种；应对以下表计进行检查，必要时进行校验：送风机、引风机、一次风机、磨煤机、点除尘的电流表和电压表；汽包压力表及过热汽出口联箱压力表；省煤器入口联箱和出口联箱压力表；给水流量表；过热汽和再热汽减温水流量表；主汽流量表；预热器入口氧量表；烟囱处排烟NOx、SO2、CO、O2分析仪表；锅炉及辅机消缺对影响运行缺陷进行消除，目前主要问题是引风机入口静叶和再热器、过热器的烟气调节挡板，应确保内外开度一致，就地和集控室的显示一致。3.2预热器出、入口测量代表点的标定在100%TMCR状态下，对预热器入口、出口的烟气场和温度场进行标定，给出测量代表点，在以后的试验中应用，约须2天时间。3.3燃烧优化调整试验在100%TMCR状态下，对锅炉燃烧进行优化，主要优化项目包括：氧量平衡;风煤比调整;燃烧器内、外调风器和滑动头的优化；必要时，对煤粉细度进行调整；整个过程约须一周。每一工况按照4节中列出的测试项目进行测试。3.4炉膛和受热面的全面吹灰在100%TMCR状态下，使用程序控制对炉膛和受热面进行一次全面吹灰。整个过程约须一天。3.5锅炉效率测试在锅炉蒸发量为1121.9t/h、主汽压力17.14Mpa、汽温5415℃、再热汽温541℃、给水温度277℃时，稳定运行4小时，按照4节中“锅炉效率”一栏所列的项目进行测试。整个过程约须一天。3.6锅炉BMCR状态下的试验：最大出力试验；按照4节中所列的项目进行测试。整个过程约须一天。锅炉辅机电耗测试；按照4节中所列的项目进行测试。整个过程约须一天。预热器漏风测试；按照4节中所列的项目进行测试。整个过程约须半天。3.7100%负荷下的测试:包括汽、水阻力，通风阻力、低负荷稳燃等项目，按照4节中所列的项目进行测试，整个过程约须4天。4.测试项目锅炉效率4.1预热器出入口烟气成分及烟气温度的测定使用网格法对预热器进出口的烟气成分和排烟温度进行测量，正式试验前对烟气场和温度场进行标定，正式试验时，使用标定得到的控制点进行烟气成分和温度的测量。4.1.1预热器入口--在预热器入口两侧的垂直烟道上分别采用38网格共48格采样点进行烟气成分和排烟温度的测试，其布置方式及采用的烟气取样管的结构见附图。4.1.2预热器出口--在预热器出口两侧的4个垂直烟道上分别采用34网格共48格采样点进行烟气成分和排烟温度的测试，其布置方式及采用的烟气取样管的结构见附图。4.2预热器入口一、二次风温度--在空预器入口布置温度网格测点对一、二次风的温度进行测量。4.3大气湿度--大气湿度采用干湿球温度计测量。4.4原煤取样--试验中，在每台运行的给煤机上方采原煤样，半小时取一次，每次取1-2kg，每次试验结束后，将本次试验所采的原煤样混合均匀，从中采取三份煤样，一份FW公司保存，