第卷粉末冶金材料科学与工程!∀#∃∃%邑&金刚石圆锯片用铁基结合剂的研究陈霞,,∋南京金刚石厂南京()))∗+摘要利用杭弯强度试验和扫描电镜对铁旅结合荆的力学性能和显徽组织进行了较详细的研,,究提出了改善铁苏胎休性能的方法实脸结果表明−含./贡大于0)1的结合剂对烧结温度很教,,一一一一一感极易欠烧及过度浸蚀金刚石米用金刚石表面链234。5∀或将.。23464部分预合金化并,加入少圣4。的办法可有效提高胎体对金刚石的把特力,减少./对金刚石的漫蚀部分预合金化,及加入少蚤4。还可以提高胎休的合金化程度,显著改善胎体的力学性能关键词铁基结合荆7金刚石圆据片·中图法分类号8.9(:0、、、、,金刚石工具常用结合剂体系有4。基23基46基;基;4基等在()世纪!)年代末,,,4。基石广泛,和)年代初因国内石材行业效益很好金刚锯片被采用近几年来石材行业效,益迅速下滑从而导致金刚石锯片刀头的价格几乎下跌了<)1,于是众多的金刚石工具生产’’,、厂家纷纷采用./墓和46基代替4。基,以降低成本〔一〕4=>?≅?/Α匡对低碳钢4Β和青铜的,,,耐磨性进行对比测试发现低碳钢与4。比较硬度低而耐磨性好阻碍./基广泛使用的主要,原因是由于./基结合剂对金刚石把持力差7./基结合剂的烧结工艺对产品性能的影响极大,,很容易造成产品质量不稳定本文主要研究和讨论解决以上两个问题的方法试验方法,一、、采用一())卜9的还原./粉一())目的46)%Χ粉一))目的还原23粉及4Β粉平均,,,粒度为:拼Δ的;4粉在每≅Ε合批后的粉末中加入)ΔΦ无水乙醇装入混料器中湿混,,,Γ=然后在真空箱内干燥∋!)4=+干燥后的粉末在真热式电阻加热热压炉上热压成:ΔΔ‘,,,,ΗΓΔΔ又(0ΔΔ的抗弯试样热压工艺为−8一!)Ι)4∀ϑ)∃∀>ΚΙΓΔ3Χ金刚石为。,,,一一∃Λ9+型0。#:。Μ习含金刚石试样金刚石浓度为0)1抗弯强度试验在9Ν))ΒΟ型材料试验,,,,,机上进行试样跨距为0:ΔΔ硬度试验在Π5!∗:型布洛维硬度计上进行用光学显微,镜及扫描电镜观察材料断口一(试验结果及讨论,(烧结温度对胎体及金刚石的影响,一,,,,采Ν99司一铁基配方∋含./0:146%Χ)1+分别在!0)!∗)ΕΒΒ4下烧结压力均为收稿日期!一)一(粉末冶金材料科学与工程第卷,∃%&∋(,保温)∗+,试祥抗弯强度值农烧结混度对纯胎休及复合材料性能的影响‘、!见表−份为纯结合剂的抗弯强度温度4℃‘一4&∋(九‘!4&∋(。、‘!4几‘560789月山‘值.口。/为含金刚石试祥的抗弯强度12%:)221%#目∀∀咭八‘堪种氏Θ曰自咔了才#,13%1:3:2∃!0表−以温1值从中可看出度从2%#%%/∃:−1:3%−%%℃升到13%℃时,胎体的抗弯强度值##增加了∃/:65从:)2&∋(增加到1:3&∋(0,含金刚石试样的抗弯强度值增加了∃2。65从21%&∋(增加到:2∃&∋(0.当温度由13%℃变为%。℃时,纯胎体和含金刚石试样的抗弯强###度分别增加了:)肠51:3&∋(增加到/∃&∋(0和一∃65:2∃&∋(增加到:−1&∋(0这说明在12。℃时,胎体可能存在严重欠烧现象.而在%℃时,胎体可能存在着对金刚石的严重#浸蚀而导致界面结合强度降低’从图−;图∃可以看到!在12。℃烧结后,胎体中存在较大的空洞.而在13%<及%℃##烧结后,胎体基本上是致密的这一点也可以从硬度值上间接反映出来特别值得注意的是!含金刚石试祥的抗弯强度值并不单纯地随纯胎体的抗弯强度值增加#,,而增加从电镜照片5图2;图:0可以看出,在12%℃烧结后金刚石晶形完整金刚石几乎没#,,有受到浸蚀,胎体与金刚石结合较好在13。℃烧结后金刚石表面有轻微浸蚀但晶面仍然完#整,棱角分明,胎体与金刚石之间结合很好在%%℃烧结后,金刚石的晶面和晶棱都受到严重#浸蚀,胎体与金刚石之间结合不好,,由此可见铁基结合剂的烧结工艺很窄本文所选用的配方最适宜的烧结温度在13。℃左#,,右在实际生产中由于热电偶测温严重滞后而且因测温点不同相差很大,因而=>基结合剂‘配方在批量生产时由于质量不稳定而大大限制了=>基的推广使用图∃%<烧结后纯胎体断口形挽图212%<烧结后含金刚石试样断口−第(期陈成金刚石圆锯片用铁基结合剂的研究图:!∗)4烧结后含金刚石试样断口图<)Θ4烧结后含金刚石试样断