金属在其他(qítā)静载荷下的力学性能案例第一节应力(yìnglì)状态软性系数应力状态(zhuàngtài)软性系数:表2-1常用应力状态软性(ruǎnxìnꞬ)系数第二节压缩(yāsuō)CompressionTest一压缩(yāsuō)试验：GB7314-87标准（3）材料(cáiliào)变形破坏方式低碳钢的拉伸(lāshēn)和压缩比较和压缩后的形状铸铁(zhùtiě)(左)和石料(右)的压缩破坏/第三节弯曲BendingTest一、弯曲(wānqū)试验的特点注意(zhùyì)特殊性能：弹性模量（不同于拉伸和压缩(yāsuō)）；屈服现象不同于单纯拉伸或压缩(yāsuō)；下图为拉伸和压缩(yāsuō)弹性模量不同的材料的应变分布图（上下不对称）铸铁的抗拉强度和抗压强度不同；思考：铸铁梁在弯曲(wānqū)的过程中，什么位置首先破坏（上表面还是下表面）？弯曲(wānqū)试验的特点注意(zhùyì)：二弯曲(wānqū)试验两种常见(chánꞬjiàn)的弯曲试验三弯曲试验中测量(cèliáng)的力学指标第四节扭转TorsionTest一、扭转试验(shìyàn)的特点2、能实现大塑性变形量下的试验；高温扭转试验可以用来研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料(cáiliào)的热压力加工性，并为确定生产条件下的热压力加工工艺参数提供依据。4、扭转试验主要用于测定材料的切断强度（可靠），可以根据断口的形状判断材料的韧脆性；还可以根据扭转试样的断口特征明确区分金属材料最终(zuìzhōnɡ)的断裂方式（正断、切断）二扭转(niǔzhuǎn)试验第五节、缺口(quēkǒu)试样静载荷试验圆孔及椭圆孔应力(yìnglì)分布理论应力集中(jízhōng)系数（TheoreticalStress-concentrationfactor）：平面应力状态（薄板缺口(quēkǒu)拉伸）：缺口的存在使得：产生应力集中(jízhōng)或局部应力升高；改变缺口附近局部区域的应力状态；应力状态的改变导致缺口附近应力状态软性系数下降；直接的后果导致在缺口根部最大纵向应力的作用下断裂，低于光滑试样的抗拉强度。2、缺口试样在塑性状态下的应力(yìnglì)分布二、缺口试样(shìyànꞬ)静拉伸试验：测量缺口敏感度NSR三、缺口试样(shìyànꞬ)静弯曲试验：测量断裂功或Fmax/F1第六节硬度Hardness硬度(yìngdù)的物理意义硬度(yìngdù)Hardness二、硬度试验（主要(zhǔyào)介绍压痕硬度）用直径D的钢球或硬质合金球为压头，施以(shīyǐ)一定的试验力F（Kg或N：通常硬质合金为3000kg，软质材料为500kg），将其压入试样表面并停留一段时间t（黑色金属10-15s，有色金属30s，<35HBS的软材料为60s），卸除试验力后以试样表面残留压痕进行计算注意(zhùyì)：/布氏硬度试验(shìyàn)的比值的选择（3）布氏硬度试验时，用直径(zhíjìng)较大的压头，可保证在较大的压痕面积下获得各组成相的平均性能；（4）布氏硬度试验的缺点：不利于自动检测。洛氏硬度试验(shìyàn)RockwellHardness洛氏硬度试验(shìyàn)RockwellHardness洛氏硬度试验(shìyàn)过程示意图洛氏硬度标尺（测量(cèliáng)普通试样，9种标尺）测量薄膜的硬度(yìngdù)方法（6种标尺）测量高分子材料(cáiliào)的实验方法维氏硬度试验(shìyàn)Vicker’shardness维氏硬度试验(shìyàn)压头及压痕图维氏硬度硬度符号(fúhào)与试验力测定薄件（金属箔）或薄膜硬度时，所选择负荷应使试样或渗层厚度大1.5d。通常，0.05mm左右的渗氮层和0.05—0.1mm的渗碳层，采用以采用49.03—98.07N(5—10kgf)的试验力为宜。当要测定极小尺寸范围内（如个别(gèbié)相成分、夹杂物等）的硬度时，可以选择0.098—1.96N(0.01—0.2kgf)的试验力，这种测量是维氏显微硬度。压痕的形状(xíngzhuàn)三其他硬度(yìngdù)试验方法人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读(yuèdú)，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读(yuèdú)科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读(yuèdú)文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读(yuèdú)报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。/感谢您的观看(guānkàn)。内容(nè