静电喷涂的工艺流程严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。静电粉末喷涂工艺流程：1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。4、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。本答案原文照搬的青岛中邦科技发展有限公司的网页内容（原网页内容还要详细一点），来源网页：http://www.pentoo.com/index/gongyi.htm静电喷塑工艺流程（静电喷涂工艺流程、静电粉末喷涂工艺）及各工序相关设备、材料简介静电喷涂工艺流程图解（点击此处查看，可放大看清）静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、喷涂施工固化时间短；4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；5、不需底漆；6、施工简便，对工人技术要求低；7、成本低于同效果的喷漆工艺；8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。下表为静电喷塑工艺流程详细介绍：工艺名称工艺流程目的任务与详细步骤相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。液，钝化液----------------------------------我们可以提供的产品和技术服务：-------------------------------对于浸泡式前处理，我们免费提供工艺资料和建造技术指导以及供货渠道、材料价格参考。对于喷淋式前处理，我们会根据您的喷涂线及工件实际情况需要，为您设计定做喷淋流水线。2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、