模具设计与制造论文姓名：张义学号：0701500447电脑风扇上壳模具设计首先介绍电脑风扇上壳模具设计，其三维模型图如图1-1所示。图1-1电脑风扇上壳三维模型图实力设计分析模具设计流程分析本例主要根据一般模具设计流程并结合MOLDWIZARD模块进行设计。主要流程是：调入参考模型→创建工作→型腔布局→创建分型线和分型面→调入模架→创建标准件→创建→冷却系统→完成模具设计。模具结构分析对电脑风扇上壳进行模具设计时，必须先分析模具结构。塑料材料为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），收缩率为0。5%。采用LKM_SG类型大水口模架。模架大小为1515，A板厚度为30mm，B板厚度为40mm。顶针采用直身顶针，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周均匀放置顶针。浇注系统的设计必须考虑到能够有效填充型腔，且不能够产生熔接痕。冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。在此产品模具中，因为要在型芯四周均匀放置顶针，且产品模型结构小，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为8mm。主要知识点本例主要包含如下知识点：如何通过MOLDWIZARD模块调入电脑风扇上壳参考模型，并创建工件及型腔布局。如何创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。如何通过MOLDWIZARD模架功能创建LKM_SG类型大水口模架。如何创建模架标准件，如定位圈和唧嘴等。顶针如何分布才能有效顶出产品，顶针的大小如何确定。如何创建浇注系统和冷却系统。电脑风扇上壳模具设计实操调入参考模型在WindowsXP界面选择【开始】/【程序】/【UGNX4。0】/【NX4。0】命令，进入UGNX4初始化环境界面，如图1-2所示。图1-2UGNX4。0初始化环境界面在任意工具条点击MB3，弹出快捷菜单，选择【应用程序】选项，弹出【应用程序】工具条，然后在单击按钮，弹出【注塑模向导】工具条，如图1-3所示。图1-3【注塑模向导】工具条调入参考模型。在【注塑模向导】工具条中单击【项目初始化】按钮，弹出【打开部件文件】对话框，然后根据图1-4所示操作过程进行操作。图1-4【调入参考向导】操作过程注意：设置制品的收缩率是因为塑料在模具型腔冷却后要产生收缩，而且制品成型后要经过一段时间才能完全稳定下来。其目的是给注塑成型留出一定的调整余地，以保证制品的精度要求。注意：单位制确定模架库和组件是公制还是英制。设计项目名被推荐少于11个字符。工程初始化的设定在初始化过程完成后就不能再更改了。系统经过自动计算并调入参考模型，如图1-5所示。图1-5调入参考模型注意：注塑模向导并不对原始产品模型作任何修改。注塑模向导只是创建一个产品模型的链接复制作来用于模具设计。链接复制制件的原始模型可以来自共享文件系统的任何目录。在有些情况下，把原始产品模型复制到单独的模具工程的目录会更好一些。但这依赖于产品模型变更的类型和频繁程度，因为产品模型的链接复制件的变更会影响到模具的设计。接下来我们就来看看这套模具在GUS里的具体具体做法。创建分型线和分型面把坐标轴移至如图1所示。单击(模具坐标),系统弹出“模具坐标”对话框，输入如图1-6参数，单击确定完成“模具坐标命令”。图1-6调用(模具工具)中的(SurfacePatch)命令,系统弹出”选择面”对话框,选择图3中的高亮面,单击确定。完成如图1-7所示。图1-7调用”模具工具”中的(面分隔)命令,选择如图4中4个面，再点击(选择基准面)，参数如图1-8所示，选择图1-9中高亮的两条线串，点击确定，完成“分割面”。图1-8图1-9调用(工件)命令,编辑参数如图1-10，点击确定完成该命令。图1-10调用(分型)命令,系统弹出”分型管理器”对话框,如图1-11，点击(编辑分型线)命令,点击”自动搜索分型线”按钮,在”搜索分型线”对话框中单击”应用”,系统搜索出图8中的分型线，再单击确定完成“分型线”的创建。图1-11调用”分型管理器”中的(创建/编辑分型面)命令，按图1-12中的参数和过程进行操作，完成如图1-13所示。图1-12图1-13调用”分型管理器”中的(抽取区域和分型线)命令，按图1-14中的参数和过程进行操作，完成分型面的创建。图1-14调用”分型管理器”中的(创建型腔和型芯)命令，系统弹出”型芯和型腔”对话框,点击”自动创建型腔型芯”按钮,完成型腔和型芯的创建,如图1-15所示。图1-17图1-18创建定位圈和唧嘴调用(标准件)命令,编辑参数如图