混凝土结构外观缺陷处理方案(2012目录1、编制说明............................................................22、混凝土外观质量缺陷处理方法..........................................22.1现浇混凝土外观缺陷分类..........................................22.2处理方法........................................................23、验收...............................................................121、编制说明根据现场质量检查,针对现场混凝土浇筑质量缺陷,依据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范编制混凝土缺陷处理方案,本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷.2、混凝土外观质量缺陷处理方法2.1现浇混凝土外观缺陷分类根据国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）.2.2处理方法2.2.1露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷.在混凝土梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的,可以进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋.在混凝土墙和板的结构上,任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的,同样可以进行修复.(1）原因分析下述原因分析,不仅仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或多种原因共同作用的结果.1)钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露.2)粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露.3)混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露.(2)预防措施1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确.加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整.2）使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层.3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞.（3）修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补.先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5～2.5cm之间,并注意结构表面的平整度.如果是严重蜂窝、孔洞等原因形成的露筋,按其修补措施进行.2.2.2蜂窝（含麻面）混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,称之为麻面；若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷.从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级,混凝土表面有轻微麻面,浇筑层间存在少量间断空隙,敲击时粗骨料不下落,此时相当于强度比率为80%；B级,混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之间存在空隙,但内部没有大的空隙,粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落的现象,此时相当于强度比率为60%～80%；C级,混凝土内部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少量钢筋直接与大气接触,此时相当于强度比率在30%以下.（1）原因分析1）模板安装不密实,局部漏浆严重.或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等.2）混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多.3）新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等.3）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析.4）输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走.（2）预防措施1）加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷.浇砼时安排专人浇水湿润模板.2）严格控制混凝土配合比,精确计量,充分搅拌,保证混凝土拌合物的和易性.禁止在施工现场任意加水.3）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限.4）当混凝土自由倾落高度大于2M时,须采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墙的模板上,沿其高度方向留出“门子板”,将混凝土改为