工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MｏV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备１锻造按Φ20×9５mm备料；2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到Φ２０mm，精车外圆到图纸要求,掉头平端面，车削Φ１4ｍｍ外圆到Φ１4、25ｍm,Φ１5mm外圆到Φ１5、4mｍ;车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58～6２HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ14与Φ15mm外圆到图纸要求得尺寸与粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；７检验根据图纸对尺寸与形状位置精度检验零件精度工艺过程卡零件名称小孔凸模零件编号３材料Ｃr1２MｏV件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ１5×９5mｍ备料;2热处理退火;热处理炉３车削粗车外圆至Φ12、26mm，精车Φ１2mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mｍ到尺寸Φ6、１mｍ,车削Φ8mm外圆,留有单边0、2mm余量,车削端面,到尺寸要求;车床4热处理按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58～６2HRC;热处理炉5外圆磨削磨削Φ６mｍ与Φ８ｍm外圆到图纸要求得尺寸与粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整;7检验根据图纸对尺寸与形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编号４材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ16×20ｍm备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车Φ１2mm与Φ6mm外圆,留单边０、2mm余量并倒角,车削2×０、２mm得槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到４3~４8HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ１2mm、Φ６mm与Φ1２mｍ下端面，到图纸要求得尺寸与表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号５材料２0钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×10５ｍm备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车Φ４6mｍ外圆到尺寸,并倒圆角，车削端面到尺寸,车削Φ38mm外圆,留单边０、２mｍ磨削余量,车削Φ28ｍm得内孔并且留有单边0、2mm得磨削余量;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到58～62HRC;热处理炉５外圆磨削磨削Φ3８mm外圆与Φ２8mm内孔,到图纸要求得尺寸与表面粗糙度;万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ35×17５mｍ备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0、2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削4×2mm得槽至尺寸要求;车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到５8～62HRC;热处理炉５外圆磨削磨削左端Φ28ｍm至图纸要求得尺寸与粗糙度,磨削中间与右边Φ28mｍ外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求得尺寸与表面粗糙度即可;万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×１15mm备料;2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔，车两端Φ６mｍ外圆,留单边0、2ｍm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1ｍm得槽至尺寸要求,用板牙攻M6得螺纹；车床４热处理按热处理工艺,局部淬火达到3５~40HＲC;热处理炉5铣削铣削４mm段得六角螺帽；铣床６外圆磨削磨削左端Φ6mm外圆,到图纸要求得尺寸与表面粗糙度;万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料４5钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按１３5×8５mｍ备料；2热处理退火；热处理炉3铣削铣削13０×80ｍｍ得矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm得钻头打底孔,最后按图纸要求依次扩孔，其中M6得螺纹孔只做到Φ5、3mm;热处理炉5钳工用丝锥手动攻4个M6得内螺纹,并铰削4个Φ１0mm得孔到尺寸;6平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求;平面磨床７钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料４5钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按１35×８５mｍ备料;2热处理退火;热处理炉３数控铣削因该零件中间部分Φ5１ｍｍ得大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削130×80mm得外轮廓,铣削Φ５1mｍ得大孔，钻削4个Φ10ｍｍ得孔留有０、２ｍm得铰削余量,铰孔，翻面,使用内孔找正铣削１3０×8