模具设计与制造一.模具自动化设计（二）以UG的MoldWziard专业设计注塑模具模块，简要介绍自动设计模具的过程。2.加载产品和项目初始化：初始化的过程中，Moldwizard将自动产生一个模具装配结构，该装配结构构成模具所必须的标准元素组成。3.定义模具坐标系MoldCSYS在模具设计中非常重要，规定坐标原点位于模架的动、定板接触面的中心；坐标主平面或XC-YC平面在动模、定模的分模面上；ZC轴的正方向指向模具注入喷嘴。4.计算收缩率模具的型芯、芯腔的尺寸必须比产品尺寸略大一些，以补偿材料冷却后的收缩。5.成型镶件就是模具中的型芯和芯腔部分。MoldWizard中用一个比产品体积略大的材料块，将产品包容其中，通过参数设定确定其型芯和芯腔。7.定义分型线和分型面定义了成型镶件和模腔布局后，执行分型操作，以完成型芯和芯腔的设计。7.加入模架包含有电子表格驱动的模架库，这些库中的模架和标准件可加入到模具的装配中，还可以依用户需要扩展这些库，进行客户化。浇口(Gate)拆下定模板二数控编程2.手工编程手工编程是数控编程中最常用的方法之一。步骤如下图：(1)分析零件图样和工艺处理确定加工方案、工夹具的设计和选择、正确选择工件坐标原点、择正确的走刀路线、合理选择刀具、确定合理的切削用量。(2)数学处理根据零件的几何尺寸、加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。(3)编写加工程序单在加工顺序、工艺参数确定后，就可按数控系统的指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单。(4)操作键盘输入程序(5)校验试运行程序、刀具模拟显示和试切削3变量参数编程与用户宏程序（FANUC系统为例）含有变量的子程序叫做用户宏程序。在程序中呼出用户宏程序的指令叫用户令（G65）。系统可以使用用户宏程序的功能叫做用户功能。用户宏程序中一般可以使用演算式及转向句，有的还可以使用多种函数。用户宏程序的最大特点是宏程序中有变量，变量之间可以进行运算，用宏程序命令给变量设定实际值。把某个功能作为宏程序编程时，可以变化的值、未知值作为变量编程。这种功能常用于成组工艺。(1).变量系统变量：这是固定用途的变量，它的值决定了系统的状态。＃1000～#1015、＃1032、＃3000等。公共变量：它是指在主程序和由主程序呼出的各用户宏程序内公用的变量，FANUC系统共有60个公共变量，它们分两组，＃100～＃149，#500~509。局部变量：这是局限于在用户程序内使用的变量，FANUC系统共有33个局部变量，＃1～＃33。图示零件：用模态指令G66调用用户宏程序调用宏程序的主程序：O0003；G50X100Z200;M03S1000;G66P9110U5F0.5;G00X60Z130;Z80;Z50;Z30;G67;G00X100Z200M05;M30;%第1孔＃502变量（Z）＃502变量（Z）3.计算机辅助编程数控语言编程：APT。图形交互式编程：CAD/CAM自动编程。如下图：图形交互式自动编程极大地提高了数控编程的效率，它使从设计到编程的信息流成为连续，可实现CAD/CAM集成，为实现计算机辅助设计和计算机辅助制造一体化，建立必要的桥梁，因此，图形交互式编程是目前国内外在实施CAD/CAM中普遍采用的数控编程方法。目前应用广泛的这类软件有：Ideas、UG、Pro/E、MasterCAM、Solidwork、CAXA。MasterCAM简介是美国CNCsoftware公司研制开发的基于CAD/CAM系统。该软件可以精确地设计出二维和三维图形，并可通过设置刀具路径及加工参数加工出需要的成品，是目前世界上应用最广泛的软件之一，它用于数控铣床、数控车床、数控镗床、加工中心和数控线切割机床。例：如图所示零件：自动编程（CAM）绘制线框（CAD）：除曲面加工外，即三轴、五轴联动加工，其它加工只画二维线框图，就可完成工，如外形加工、挖槽加工、钻孔等。2.设定工件毛坯：根据实际确定毛坯形状和尺寸。3.外形铣削：二维轮廓加工是一种2.5轴加工，它在XY两轴联动，而Z方向只完成一层时才作单独的动作。4.挖槽加工：又称为口袋加工，主要用来切除一个封闭外形包围的材料或切削一个槽，其特点是移除封闭区域里的材料，其定义由轮廓与岛屿组成。5.钻孔加工：MASTERCAM的钻孔加工可以指定多种参数进行加工，设定钻孔参数后，自动输出相对应的钻孔固定循环，包括，铰孔、镗孔、攻丝等加工方式。6.生成NC加工程序：经过前面的路径模拟和实体切削验证后，确认参数设置正确，就可以点击操作管理员中的”P后处理“，生成NC程序，经修改后传输到机床。