陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理ﻫ金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。Ⅱ阳极氧化通过认为得手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。即吸附氧化膜.这就是吸附着色得先决条件.ﻫⅢ染色ﻫﻫ在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子.Ⅳ封孔ﻫﻫ封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。ﻫ吸附着色得理论依据ﻫ吸附现象就是采用染料水溶液浸渍染色得特点。与其她着色技术不同得就是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而就是存在于开初得介质中.“吸附”这一术语得意思就是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔得内表面，此阳极氧化膜得孔隙率为氧化膜得２0m2/g。导致吸附得就是铝氧化膜与染料分子之间得键合力起作用.这键合就是不稳定得，相反，吸附在阳极氧化膜上得染料（染色强度)与溶液中得染料之间达到平衡。倘若溶液得染料浓度增大，则吸附量会增大,直至达到饱与点（颜色强度最大)时为止。又倘若溶液得燃料浓度下降,比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。因此,在完成染色之后得多孔膜封闭工序就是必不可少得。尽管染料迅速吸附,但整个着色过程得速度并非取决这一原始得现象,而就是取决于染料分子随后怎样进入狭窄得微孔内。这一过程以略低得速率进行。分子得直径平均为0、0０25&mｉcrｏ；m,而用硫酸直流氧化法制备得阳极氧化膜得微孔平均直径为0、0２＆micro；m。ﻫ＊*＊**＊＊＊*＊＊＊＊***＊**＊*****＊*＊＊＊＊＊*＊**＊＊*＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊＊＊＊*ﻫ铝得级别与铝得阳极氧化ﻫ铝材得物理成分以及级别就是吸附着色就是否成功得重要因素。铝材分为高纯铝、纯铝与合金铝。高纯铝只含不超过痕量(不超过0、０５％，依次排级）得亲质金属;纯铝得亲质金属含量不超过1％.ﻫ由于铝本身得强度不足以应付各种用途,因而相当多就是与其她金属形成合金，主要得就是镁、锌、锰、铜等。合金中得这些成分越高.耐机械磨损性便越强,但对装饰性着色得适应性则相对得越差。吸附着色本身就是不会改善阳极氧化膜得物理特性得。Ⅰ质量要求ﻫ必须选用阳极氧化级得铝材，才能保证在阳极氧化与着色后仍然能保持吸引人得外观。这一级别得铝材就是专门为阳极氧化与着色而特别制备并经过特别检测得。ﻫⅡ合金成分对色泽与透明度得影响铝与铝合金原有得颜色分别随其纯度级别与所含成分不同而异。而吸附着色得色调又受原来得底色所影响。1ﻫ镁量大于５％时，阳极氧化膜会暗哑；ﻫ２ﻫ含锰及铬量即使低至仅1%，氧化膜便带黄色，超过此含量时，金属色调便会变得暗黑；ﻫ3硅有使氧化膜带灰色得趋向，不过，很大程度上取决于它存在于合金中得形式.如果以固溶体形式存在而含量低于1%时,它不会使氧化膜明显暗哑。超过此含量及以非固溶体形式存在时，金属就会呈浑浊得灰色。有一种特别得含硅３％~6％得铝合金就被称为“灰色调与金".ﻫ４ﻫ含铜量不超过0、2％左右得铝合金对阳极氧化膜得颜色、透明度或硬度均无甚影响.以其通常在一些合金(如铝、铜、镁类及其她）所用含量,铜往往会给合金带来不规则斑点、呈微棕色及微灰色外观.此外，铝铜合金在染色过程中比其她合金更易于发生原电池腐蚀（点状腐蚀）。５ﻫ锌对氧化膜质量不产生影响.倘若含量在2％左右或稍大,又假如合金不含其她成分,则在染色中不会产生明显得色调变化,也不会令染色膜变暗哑。Ⅲ机械表面处理与化学表面处理ﻫ未经预处理得铝就是不能阳极氧化与着色得。事实上,有控制得表面处理就是染色完美与光滑均匀德必备条件。机械得与化学得预处理决定了金属表面最终德外观，因为透明德阳极氧化膜或着色都就是无助于光学性能德。化学处理目得在于清除金属上得脂类、油污、夹杂得亲质、皂类德残余、以及自然氧化膜。这些污染物质如果未得到彻底清除，就会妨碍氧化膜得生成,随而队染色产生明显不良得影响。ﻫ对准备阳极氧化并吸附着色德铝件作预处理时所遵循得准则，与阳极氧化而步着色德工艺准则相同。Ⅳ硫酸直流电氧化工艺参数对阳极氧化膜着色性能得影响ﻫ在阳极氧化膜得吸附着色工艺中，最终获得得色调不但取决于着色过程本身,而且在相等重要得程度上取决于氧化膜得性能。而氧化膜得性能又取决于阳极氧化参数。在工业生产中，这一点往往未受到注意。当在追溯染色故障因由时，必须同时仔细检查阳极氧化得工艺条件.在无色阳极氧化时未被发现得氧化膜上得某些变异在西服着色时变得明显,而且即使改进染色过程亦只能有限度得得到改正。参数偏离标准染色强度差别膜机械强度差别硫酸浓度偏高偏低较深较淡较低较高铝浓度偏高偏低改善膜得结构稍淡ﻫ稍高电流密度ﻫ（膜厚度恒定时）偏高偏低较淡较深较高较低温度偏高偏低较深较淡较低较高时间偏长偏短较深较淡较高较低膜厚度偏厚偏薄较深较淡较高较低①、硫酸浓度提高硫酸浓度会增强其对金属得