阳极氧化检验标准1、目得规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围ﻩ适用于进料、外协制品回厂、成品得检验接收及顾客退货得挑选检验.３、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护与装饰为主要目得,在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到得阳极氧化复合膜。4、职责4、１质量部负责不合格得发现、记录与标识,组织处理不合格品.4、2采购部负责进料中不合格品与供应商得联络。5性能要求5、1外观ﻩ阳极氧化复合膜得外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏与漆膜脱落等缺陷,(喷绘类产品得外观检验可参照样件).5、２表面粗糙度应达到设计要求得表面粗糙度值。5、3阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度与漆膜厚度两部分组成。阳极氧化膜厚度与漆膜厚度应符合表1得规定。类别氧化膜厚度漆膜厚度膜得外观涂装方法主要用途A≥10、0μm≥15、0μm有光,哑光电泳,浸渍，喷涂室外苛刻环境得建筑部件B≥10、0μm≥9、０μm有光，哑光电泳，浸渍,喷涂室外建筑与车辆部件Ｃ≥６、0μm≥9、0μm有光,哑光电泳，浸渍,喷涂室内建筑与家电部件S≥6、０μm≥15、０μm彩色，有光电泳,浸渍，喷涂室外建筑与车辆部件彩色,哑光5、4漆膜附着性漆膜得干附着性、湿附着性与沸水附着性均应达到0级。5、5耐化学品性５、5、1耐盐酸性耐盐酸试验后,用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。５、5、2耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后,用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化.５、６耐沸水性耐沸水试验后,用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。表1注1:表中得膜厚指平均膜厚,最小局部膜厚应不小于8０％得平均膜厚;注2:A、B、C采用不同厚度得有光漆或哑光漆,S采用彩色漆.6取样6、1试样得选择与制备阳极氧化复合膜得试样从制品得有效表面选取。当不能用制品进行试验时,必须使用能够代表制品得试样。试样表面制备后,应放置24h后进行试验。６、2取样数量产品取样应符合表2得规定。批量范围随机取样数不合格品数得上限１~1０全部0１1～２00101２0１~3０0151３01~５00202501~8003０3800以上４0４表27阳极氧化复合膜得性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃,通风良好,没有影响试验得直射日光、蒸汽与灰尘等。7、1外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽得黑色、灰色,不能用彩色背景。7、２膜厚测定方法７、２、1阳极氧化膜厚度测定方法阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。７、2、２表面漆膜厚度测定方法表面漆膜厚度得测定，采用测出阳极氧化复合膜得厚度，然后减去7、４、1测得得阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。７、3漆膜附着性试验方法7、3、1划格按GＢ／T９２8６得规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线,划格间距为1ｍｍ.7、3、2干附着性试验方法按７、3、1条得规定先划格，然后采用宽度为２0㎜、拉力合格得粘胶带（粘着力大于1０N/25mm得粘胶带)覆盖在划格得漆膜上，去掉粘胶带下得空隙与空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T９2８6检查表面并分级。７、3、3湿附着性试验方法将试样涂层按7、3、1条得规定划格后置于38℃得符合ＧB/Ｔ6６82规定得三级水中浸泡24ｈ,取出并擦干试样，在5mｉn内按7、3、2试验、检查并分级。７、３、4沸水附着性试验方法将试样涂层按7、3、1条得规定划格后置于9９℃～1０0℃得沸腾得符合ＧB/T6682规定得三级水中煮20ｍin，试样应在水面1０mm以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保持水得沸腾。取出并擦干试样，在5mｉn内按7、３、2试验、检查并分级。７、４耐盐酸试验方法盐酸试验溶液（１+9)用化学纯盐酸（ρ1、19g／ml)与符合GB/T6682规定得三级水配置。在表面滴上1０滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在１8℃－２７℃得环境温度下放置15ｍin后取出用自来水洗净，凉干后肉眼观察外观变化。7、5耐沸水试验方法为每个试样(1００mm×7０mm)准备一个1L得烧杯，将符合GB／T6682规定得三级水注入至约8０mm深处,并在烧杯中放入2～3粒清洁得碎瓷块.在烧杯底部加热至水沸腾后，把试样直立放浸入水中约60mm处，继续煮沸5h后取出观察。试样周边部分与距离水面约10mm以内得部分得漆膜不作观察评定得对象。在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充,使其水面尽可能地保持在80mｍ左右得深度.整个试验过程水温不要低于９5℃.