12一、齿轮传动的类型34斜齿轮用于两平行轴之间的传动斜齿轮用于两交错轴之间的传动5齿轮齿条传动67二、齿轮的名词术语8910三、齿轮的基本参数共五个分别是齿数、模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数。1齿数齿轮一周分布的轮齿总数。用Z表示。2模数是通过计算分度圆周长而得出的结论。由此得到结论齿距除以圆周率所得的商称模数。用m表示它的单位是毫米mm。11123压力角受力方向与运动方向之间的夹角。用α表示。标准齿轮分度圆上的压力角规定为20?。4齿顶高系数齿顶高与模数之比。用ha表示。标准齿轮的齿顶高系数ha1。5顶隙系数顶隙与模数之比。用c表示。标准齿轮的顶隙系数c0.25。问题1一个齿轮不同圆上的压力角和模数是否相同是否都是标准值答一个齿轮不同圆上的齿距不同因而模数也不相同不同圆上压力角也不相同只有分度圆上的模数和压力角为标准值。通常所说的齿轮的模数和压力角是指分度圆上的模数和压力角。问题2为什么模数值要标准化答为减少标准刀具的数量降低加工成本。问题3国家标准为什么规定压力角为20?答从理论上讲压力角越小对传动越有利如压力角太小会造成齿根变瘦轮齿的承载能力减小如果压力角太大齿根变厚、齿顶变尖、传动费力。因此国标规定分度圆压力角为20?。在强度和传动效果方面都能够兼顾。a13★两个重要定义1、分度圆齿轮上通过齿厚与槽宽相等的位置所做的圆。规定分度圆上的模数和压力角都为标准值。2、标准齿轮采用标准模数、压力角20?、齿顶高系数ha1、顶隙系数c0.25且分度圆齿厚与槽宽相等的齿轮称为标准齿轮。不具备上述特征的齿轮为非标准齿轮。★一个重要概念齿轮传动的正确啮合条件两齿轮模数相等两齿轮压力角相等。即m1m2α1α214四、斜齿轮传动简介斜齿轮的齿廓是逐渐进入并逐渐退出啮合的其冲击、振动和噪声小传动的平稳性高。斜齿轮的承载能力要比直齿齿轮强。一斜齿圆柱齿轮的基本参数1、螺旋角螺旋线展开所得的斜直线与轴线之间的夹角。用β表示。一般取β8°20°斜齿轮的螺旋方向有左旋和右旋两种。右旋齿线从左向右上升左旋齿线从右向左上升。2、其他基本参数除螺旋角β外斜齿轮与直齿轮一样也有齿数、压力角、模数、齿顶高系数和顶隙系数五个基本参数不同的是它有端面与法面之分。15端面——垂直于齿轮轴线的面。法面——垂直于齿向的面。因加工是沿齿轮的齿槽方向进行的所以规定法向参数为标准值。二斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件法向模数相等法向压力角相等螺旋角相等螺旋方向相反。即mn1mn2αn1αn2β1?β16五、齿轮的加工方法齿轮的加工方法很多除冲压、铸造、轧制等方法外常用的方法为切削加工。切削加工就齿形形成的原理不同可以分为仿型法和展成法两类。仿型法利用与齿廓曲线相同的成型刀具在机床上直接切出齿槽加工出齿形。展成法利用齿轮的啮合原理来进行轮齿加工的方法。常用的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。17六、齿轮的材料常用于制造齿轮的材料主要是钢其次是铸铁在某些场合也可使用非金属材料。由于时间关系只介绍钢制材料。一锻钢和轧制钢材1优质低碳钢如15、20号钢常用于制造有冲击性的小载荷齿轮。2优质中碳钢如35、40、45、50、55号钢由于强度高韧性和加工性好广泛应用于齿轮制造业其中40和45号钢应用最为广泛。3含碳量较高的优质碳素钢如5Mn其弹性、强度、硬度均高具有良好的耐磨性常用于制造大载荷齿轮。4镍铬钢如12CrNi3、20CrNi、40CrNi等强度、硬度、耐磨性及韧性均很高常用于制造那些运动速度高工作周期长要求安全可靠性高的齿轮。185铬锰钛钢铬钼钢、铬锰钼钢常用于制造采矿、冶金、化工、起重运输等设备的普通减速机小齿轮。6硅锰钢常用于制造机床齿轮。二铸钢在齿轮的设计制造中常采用含碳量约为0.4的碳钢或合金钢其特点是流动性好但机械性能不及轧制钢材因此铸钢常用于制造对强度要求不很高形状复杂、直径大的齿轮。19七、齿轮轮齿的失效形式失效齿轮轮齿在传动过程中发生轮齿折断、齿面损坏等现象从而失去正常的工作能力这种现象叫失效。常见的失效形式有齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、轮齿折断、齿面塑性变形。1、齿面点蚀闭式齿轮传动中现象在轮齿表面出现麻点和小坑。措施提高齿面硬度减少表面粗糙度提高润滑油的精度。2、齿面磨损开式现象齿面被磨损。措施1由开式→闭式2提高齿面硬度。3减小表面粗糙度。203、齿面胶合现象在一对齿轮的工作齿面发生表面直接接触而形成“焊接”的现象。措施1低速→选粘度大的润滑油。2高速→用硫化润滑油使其较牢固地吸附在齿面上而不易被挤掉。3提高齿面硬度减小齿面粗糙度。4合理选择材料不易产生胶合的材料。214、轮齿折断现象断齿。措施1选择适当的模数和齿宽保证轮齿硬度。2选用合适的材料和热处理方法。3减小齿根的应力集中齿根圆角不宜过小表面粗糙度要小应力在允许的范围内。5、齿面塑性变形