产品设计和开发管理程序产品设计和开发管理程序产品设计和开发管理程序xxx金属网有限公司设计和开发管理程序编号：YKM-B-2013—019编制：审核:批准：受控号：2013—08-01发布2013—08—01实施※※修订履历※※版本修订内容修订日期V1。0首次发行2013.08。01V2.0修订流程及各部门工作职责2014。09.12一、目的为了确保设计和开发输出能满足客户的要求，对新产品设计和开发全过程进行控制，以达到量产的条件，特制订本程序。二、适用范围适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。三、职责3.1贸易部与客户进行新产品开发需求（资料)的沟通，试产订单的取得,样品的承认追踪。3.1.1严格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》，并召开新产品设计和开发评审说明会。3。1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。3。1。3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。3。1.4制样阶段：样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。3.1。5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息,并向客户追踪送样结果，及时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。3。2工艺部负责新产品设计和开发全制程的管控:技术资料输入、设计和开发方案输出评审；试制过程的跟进及异常处理。3。2。1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。3。2。2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确，符合客户文件要求。3。2。3新产品客户资料&客户相应资料的内部文件转换及样品的收档管理。3。2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成“新产品设计和开发评审”.3。2。5新产品试产生产方案的拟定，PBOM(制程物料表)的编制，生产工艺文件（流程图，织网工艺卡片，深加工SOP)的编制及发行。3.2。6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认，试产过程中异常的跟踪处理。3。2。7参与新产品首段/首卷/首片的确认。3。2。8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。3。2。9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决方案汇总，工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。3.2.11制样完成后对相关工艺文件（PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理.3。2.12新产品标准工时的制定。3。3品保部新产品质量输入资料的评审，设计和开发输出方案的品质保证,开发过程中的品质管控。3。3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核.3.3.2客户样品材质的检测及外观，规格，机械性能等质量管控项目的确认。3.3。3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字.3。3。4制样初期，对新产品《合同评审会签表》的审核。3.3.5新产品品质控制计划的拟定，品质控制文件(SIP）的编制及发行。3。3.6检验用量治具要求及适合性的确认，试产过程中品质良率的确认；主持召开“品质异常检讨会"并对“良率提升改善方案”的执行进度进行追踪。3.3.7产品FAI（首段/首卷/首片检查)的主导执行及FAI(首件检查）记录表的收档.3。3。8试产样品送样前的全面检查及客户需求资料的审查。3.3。9负责组织客户反馈的品质问题在公司内部进行检讨及改善的推进.3。3.10产品转量产品质良率的确定，产品由试产转量产的审核。3。3。11品保相关文件（客户品质要求,SIP，异常/FAI记录，品质良率/异常改善报告）的收档管理。3.4设备部设备生产能力的评估及设备改造或新设备开发方案的制定及实施。3。4.1结合现有的设备能力，设备改造后或新设备开发后生产能力，确认产品生产可行性,并完成“新产品设计开发评审"，填写评审结果并签字。3.4。2设备需要改造或新开发的,提供“设备改造/开发计划表"给工艺部和贸易部。3.4.3产品开发项目启动后,按“设备改造/开发计划表”进行设备改造或开发.3.4。4生产所用简易工装夹具的设计、制作，协助委外加工或外购工装的验收。3。5生产部新产品的试制执行及试制过程中异常的及时反馈。3。5。1根据派产计划进行现有钢筘(或模具)的确认,新钢筘、模具或工装等的申请、验收。3。5。2人力/设备等生产资源的调配,保证试产的执行。3.5。3试产过程中异常的及时反馈，首件检验（FAI)时通知工艺部、品保部相关人员到场确认。3。5.4检验人员对首件产品进行优先检验。3。6物流部新产品开发过程中工装夹具、丝材、辅材的请购；生产计划的安排，生产进度掌控