?常用金属加工方法综述2010-03-22版权声明：转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明http://xiaoxiaotiandi.blogbus.com/logs/60931629.html组成机器的零件大小不一。金属切削加工方法也多种多样。常用的形状和结构各不相同。有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。尽管它加工原理方面有许多共同之处。切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同。所以它有各自的工艺特点及应用范围。一、车削车削的主运动为零件旋转运动。特别适用于加工回转面。刀具直线移动为进给运动。由于车削比其他加工方法应用的普遍。车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中。20%50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型。车床、自动车床和数控车床等。1.1车削的工艺特点1.易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)一次装夹中加工车削时。同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。2.生产率较高除了车削断续表面之外。一一般情况下车削过程是连续进行的不像铣削和刨削。发生冲击。且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出。并背一定时。切削过程可采用高速切削和强切削层公称横截面积是不变的切削力变化很小。力切削。车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高。也适宜大批量生产。3.生产本钱较低车刀是刀具中最简单的一种。故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。车床附件多。加之切削生产率高，装夹及调整时间较短。故车削成本较低。4.适于车削加工的资料广泛可以车削黑色金属、有色金属及非金除难以切削的30HRC以上高硬度的淬火钢件外。属材料(有机玻璃、橡胶等)特别适合于有色金属零件的精加工。因为某些有色金属零件资料的硬度较低。若用砂轮磨削，塑性较大。软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到粗糙度低的外表。因此。不宜采用磨削加工，当有色金属零件外表粗糙度值要求较小时。而要用车削或铣削等方法精加工。1.2车削的应用车床上使用不同的车刀或其他刀具。如内外圆柱面、内外可以加工各种回转表面。圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。加工精度可达IT8IT7外表粗糙度Ra值为1.6m?0.8m?如直轴和一般盘、套类零件等。若改变零件的装置车削常用来加工单一轴线的零件。还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轴等)或盘形凸轮。位置或将车床适当改装。二、钻削、镗削钻孔是一种最基本的孔加工方法。钻孔经常在钻床和孔是组成零件的基本外表之一。也可以在镗床和铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。车床上进行。2.1钻孔钻孔与车削外圆相比。钻头工作局部处在已加工表面工作条件要困难得多。钻削时。因而引起一些特殊问题。例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润解围中。滑等。其特点可概括如下。1.钻头易引偏钻头的刚性引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准。切入时钻头易偏移、弯曲。钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直和导向作用较差。.2.排屑困难钻孔的切屑较宽。流出时与孔壁发生剧烈摩表面，孔内被迫卷成螺旋状。甚至会卡死或折断钻头。刀具磨损快3.切削温度高。主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角。切屑切削时产生的切削为半封闭切削。不易排出。使切削区温度很高。切削热不易传散。三、刨削、拉削刨削是平面加工的主要方法之一。见的刨床类机床有牛头刨床、门刨床和插床等。罕龙3.1刨削的工艺特点1.通用性好根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。2.生产率较低刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出时有冲反向时受惯性力的影响。击。个表面往往要限制了切削速度的提高。刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限。一单经过多次行程才干加工进去。工不连基本工艺时间较长。刀返回行程时不进行切削。加刨续。刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长外表(如导轨、长槽等)增加了辅助时间。因此。加工。刨削的生产率可能高于铣削。刨削的以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时。精度可达IT9IT8外表粗糙度Ra值为3.2m?1.6m?3.2刨削的应用由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。刨削主要用在单件小批量生产中。3.3拉削的工艺特点1生产率高。拉削加工的切削速度一般并不高。同时参与但由于拉刀是多齿刀具。切削的刀齿数较多。并且在拉刀的一次工作行程中能够完成同时参与切削的切削刃较长。大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。粗加工、半精加工和精加工。2加工精度高、外表粗糙度较小。拉刀有校准部分。修光表面，其作用是校准尺寸。