成庄洗选厂改扩建可行性研究(张春平成庄洗选厂邮编:048021)[摘要]针对成庄洗选厂目前系统能力不足，不能满足矿井千万吨生产能力需求，以及二水平开采后不能满足煤质及市场需求等问题,提出了新建主洗车间及扩建储煤场方案；提升洗选系统能力，确保矿井千万吨安全生产保障能力；同时根据煤质情况入洗、配比，更好地保证煤质，保证效益增长点，提高企业的经济效益。[关键词]洗选厂改扩建研究系统概况：成庄矿洗选厂是一座入洗能力400万吨大型现代化矿井型选煤厂，1997年9月投产。矿井达产后，根据矿井总体发展要求，洗选系统进行了一系列的升级改造工作，2008年洗选系统能力核定为830万吨。生产工艺采用块煤斜轮重介分选、末煤重介旋流器分选，主要洗选工艺如下：块煤采用重介斜轮分选工艺：入厂原煤经等厚筛分后进行脱泥，脱泥后进入两台LZX-4型重介斜轮分选机进行分选，选后精煤和矸石分别经脱介筛脱介，脱介后的精煤经过最终筛分后，分为中小块分别入仓，然后铁路装车外运；矸石经脱介后，经矸石上仓皮带入仓，公路外运至矸山填沟复垦。LZX-4型重介斜轮分选机作为洗选系统的“咽喉”设备，设计小时处理量为240-340t/h。按国家能力核定要求（如果取最大处理量340t/h，按330天，每天生产18小时计算）能力为836万吨/年。洗选系统经过多年改造，处理能力已经无提升空间，目前通过延长生产时间和为老三矿配煤来保证生产，只能勉强维持830万吨的水平。同时由于矿井煤质和生产的不均衡性以及二水平开采的实施等生产衔接带来的变化，现有的洗选系统能力与矿井千万吨能力不相匹配，已经成为制约矿井持续发展的“瓶颈”。为此，对洗选系统进行能力提升改造已经成为目前亟待解决的问题。存在主要问题：洗选系统多数设备运行在极限状态，设备长期处于过负荷运行状态，由于这些设备经过多年改造，处理能力已无提升空间，同时土建工程的安全系统一定程度上有所下降。目前只能勉强维持830万吨的生产能力，因此必须对洗选系统进行扩建，才能保证矿井千万吨生产能力的需要。随着老三矿资源逐年枯竭，原来通过铁路每年向老矿配洗原煤将无法实现，只能通过自己的系统加工处理，相应的洗选能力必须达到千万吨以上才能满足要求。矿井二水平开采后，15#（9#）和3#块煤的可选性有一定差别，这将进一步加大洗洗加工难度。两种原煤若同时进一个系统入洗，只能以相对较低的比重进行洗选，从而造成精煤回收率无法达到最大化。因此为保证效益最大化，必须进行分别入洗，这也要求洗选系统能力进一步提升。由于新建洗煤车间将占用储煤场地100米*50米的空间，整个存储量将减少5万吨，堆取料机存储区域仅剩50米，再加上堆取料机故障率高，设备和储煤场地均无法满足矿井原煤存储需求，特别是节假日期间，洗选厂完全靠入洗储煤场存煤来满足产品装车需要。除此之外，矿井二水平开采后，由于对于不同性质的煤、不同品种的煤，不能混合存储，因此需要对储煤场进行扩建。改扩建方案及可行性研究：新建洗煤车间：通过在现有储煤场南侧场地增建处理能力大于600万吨的主洗车间及配套工程，满足矿井各环节能力均衡匹配的实际需要，实现效益再提升的发展要求。在现有缓冲场地向北100米新建主洗车间。将矿井来煤通过212机头新增一条入厂胶带机进入新建洗煤车间，或储煤场的煤经过改造后的204a皮带、９#转载点、再经一条新建胶带机转载进入新建洗煤车间进行加工。首先经准备筛分，筛上块煤进入重介浅槽分选机进行分选，块精煤进行分级为洗中、洗小两个品种块精煤经新建块煤皮带走廊转载到装车站新建块煤仓分别入仓存储，筛上块煤或者通过落地皮带至2205皮带转载201皮带落地。洗块矸通过新增转载走廊给到矸仓。筛下末煤经新建末煤走廊转载到新增末仓存储或经落地皮带至2205皮带落地。扩建储煤场：将矸山场地改造为扩建储煤场地，同时对现有的储煤场地进行改造，拆除堆取料机，改为皮带落煤到受煤口，通过返煤地道给煤机进行返煤。3.2.1存煤方案：改造201胶带机，将现有的201胶带机北侧断开为201机头，以机头所在位置为1#转载点，自西向东搭建一条皮带（编号2001）为落煤皮带，在煤场中部自南向北再搭一条皮带（编号2002），2001胶带机与2002胶带机之间为2#转载点。201胶带机的原煤通过1#转载点转载到2001胶带机上，2001胶带机通过2#转载点转载到2002胶带机，2002胶带机通过不同卸料点到储煤场的存煤点，从而将原煤存储到整个储煤场，完成矿井原煤的存储，供返煤入洗。由于储煤场南侧新建洗煤车间，储煤场的存储空间将大幅度减少，拟在矸山建一储煤场地来提升储煤能力，同时建立汽车装车点，来提高公路外运量。改造203胶带机，将现有的203胶带机机尾向南延伸至201胶带机断开点，机头延伸至3#转载点。201胶带机原