埋弧焊机操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。1、电源的要求一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。2、控制电缆一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。3、小车（焊车）小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。三、埋弧焊在工业中的应用我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。四、埋弧焊设备的维护埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。1、设备应专人使用操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；3、电源的进出线和接地线必须联接良好；4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。五、埋弧焊机的修理设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。1、焊接电源检查a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。2、控制电缆检查控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。3、小车故障的检查a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。六、修理人员的要求埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件：1、对产品生产工艺了解；2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；3、一般应具备中专程度的电学基础。4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。只有这样修理工作才能顺利进行。1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣