班组的自检和交接制度1、产品质量验收首先是班组在制作过程中的自我检查，自我检查就是按照产品制作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求（及误差控制在规定的限值内。这就要求施工班组做好自检。2、自检主要是本班组范围内进行，由承担检验批、分项的工种工人及班组参加。在制作过程中或制作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收后造成不可估计的损失。3、班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使产品质量达到合格标准。质安部组织有关人员（车间质检、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，作为检验批、项等质量再向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。4、自检、互检是班组在分批分项交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；既是班组在交给项目部之前，由班组先进行检查，（或公司生技部）组织有关班组长及有关人员参加的交工前的检查，对公司制作的项目等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争产品一次验收通过。5、交接检查是各班组之间，或各工种等，在工序、检验批、项完毕之后，下一道工序、检验批等制作开始之前，共同对前一道工序、检验批的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。交接检查通常由车间质检及质安部、生技部等共同主持，由有关班组长或主要人员参加，其是是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检查是保证下一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和产品品的保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。6、实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录、质量报告等书面记录。质量技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的质量报告。自检合格后报车间质检签字确认后报质安部做出厂检查。质安部2012-8-1