会计学一、孔加工(jiāgōng)二、孔加工(jiāgōng)的分类钻孔扩孔铰孔锪孔了解(liǎojiě)钻床了解(liǎojiě)钻床台式钻床(zuànchuáng)了解(liǎojiě)钻头标准(biāozhǔn)麻花钻的刃磨要求钻孔实习(shíxǐ)步骤2、钻头的装夹直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧(jiājǐn)力小，容易产生跳动。锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。3、工件的装夹为保证工件的加工质量和操作的安全(ānquán)，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。4、钻孔的操作方法1）钻通孔工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给(jìnɡěi)量要小，变自动进给(jìnɡěi)为手动进给(jìnɡěi)，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。2）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。3）钻深孔钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。4）钻大孔直径D超过30mm的孔应分两次钻。第一次用（0.5～0.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。5）斜面钻孔对此一般采取的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。为一种多级平顶钻头。6）钻削钢件钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。5、扩孔、铰孔和锪孔l）扩孔对己有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT10～IT9，表面(biǎomiàn)粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用的扩孔钻。图8－l－49为扩孔钻和扩孔情形。2）铰孔铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7～IT6，表面(biǎomiàn)粗糙度Ra值为0．8μm，加工余量很小，一般粗铰0.15～0.5mm，精铰0.05～0.25mm。铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄．刀体较短）之分。铰刀比扩孔钻切削刃多（6～12个），且切削刃前角γ0=0°，并有较长的修光部分．因此加工精度高．表面(biǎomiàn)粗糙度值低。3）锪孔用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有：①锪圆柱形埋头孔如图a）所示。②锪锥形埋头孔如图b）所示。③锪孔端平面如图c）所示。锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面(biǎomiàn)产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。螺纹(luówén)加工攻螺纹(luówén)的常用工具丝锥(sīzhuī)的分类丝锥(sīzhuī)的结构手动攻螺纹(luówén)的方法普通螺纹(luówén)攻前底孔直径2、倒角攻螺纹前螺纹底孔(dǐkǒnɡ)口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；3、攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；4、开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端(liǎnɡduān)平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。5、为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；6、攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；7、攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部(quánbù)攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；8、丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；9、在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。10、在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，