（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。眼镜架撑片如图3-3-1所示。操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。在一片撑片上用笔划出水平线EF。②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。用笔划出垂直线GH。③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。光学中心的偏移量以此为基准。如图3-3-2所示。（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。如图3-3-3所示。2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。④确定模板的鼻侧、近眉框方向。（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm（见图3-3-4），（3）模板制作通常，刀锋外移量可抵消磨边加工余量，所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑。将模板与镜圈进行比较、修整。3、注意事项①用笔画线时，笔尖要紧贴镜圈内缘，不要变动，以免模板形状发生变形。②模板制作时，宁大勿小，模板尺雨过大，可以修整，模板尺寸过小，只能报废。（三）划钳所需工具：金刚石玻璃刀，修边钳。1、玻璃刀的结构及使用要求（1）结构（见图3-3-5）（2）使用要求①捏刀手势：右手大拇指与食指相对握住刀柄，中指按在刀板右侧稍前方，其余手指助托中指。②走刀方向：从左向右，以臂动为主，腕部不动保持刀锋角度不变。③专人专刀：每把玻璃刀经过配镜员使用找准了刃口，形成习惯角度，使用顺手，所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀。2、划片用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片。主要用于光学玻璃材质的镜片（光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线）。（1）操作步骤：①确定加工中心把模板分清左右向，根据光学中心偏移量要求，对准光心位置和光轴位置后覆盖在被加工镜片的凹表面上，位置的准确与否可在镜片凸表面观察印点与模板上十字线的偏移量。②划线准备右手拿刀，姿势见前面介绍，左手将大拇指紧按样板的中央，食指按在镜片的凸表面，两指捏紧，防止划片时模板移动错位。镜片凸表面边缘部分搁在垫有清洁的软性垫的工作台上。③划片操作A、玻璃刀的刀头左侧紧贴模板周边，用力九使刀刃切入镜面。由左向右划动。B、左手配合右手，以大拇指为旋转中心，镜片向逆时针方向自转。C、右手握刀沿模板边缘划完全程。最佳操作是只有一个接刀点，划痕细而通亮。（2）划片的质量要求划线细、割痕深、声音脆、无碎屑、形状准、左右清、光心准、无擦痕。（3）注意事项①划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能，只有通过勤学苦练习，细心体会，不断改进才能熟练掌握。②沿模板周边划割只能划一次，不能在原痕处重复再划，否则会使第一次划割造成的应力紊乱，又易损坏金刚石刃口。③有些镜片上留有防护层类物质，会使刀头滑溜，造成划割不良，所以进刀时，要用力刃口切入镜面。④划片时压力的控制：一般薄片压力小些，厚片大些，力的大小由操作者自我感觉控制，看切割效果而定，不同质地的光学玻璃的硬度、脆性也有较大的差异，要反复试验而定。3、钳边用修边钳沿划片切割痕，将多余的部分除去，使被加工镜片与模板形状基本相同的操作为钳边。（1）操作步骤①轻击划片切割痕，扩展裂纹深度：左手大拇指按在