ZH玩具QC部培训文件InjectionQ.C根本知识培训文件编号：TD-Injqc-003校正版本：00日期：18-08-2010页数：()检阅：批核：MrPeter目的使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之出现原因，当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，并获得解决。范围：此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。内容测试仪器/工具：啤机QC最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、偏机子、偏心机子。3.1.1带表卡尺:用来测量啤件的外表部位,如:啤件柱位高度、啤件面积长/宽，大小或孔深及较大孔径之内孔，使用如下：A?合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0〞位置，否那么应调“0〞；B?用表下之大爪可用来量长、宽等；C?用表上之细爪可量大孔之内径〔>Φ5MM〕；D?用卡尺尾可量柱高孔深。3.1.2偏机子：一般用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超声接驳孔位及产品功能上所需的孔位等，操作如下：A?取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量；B?测量使用过程中，不能同时取出2支或以上；测量完毕，将偏机子放回原位。3.2.0啤机工场运作程序：3.2.1产品从设计到大量放生产的过程分为EP〔EngineeringPilot〕工程试制阶段→FEP〔FinalEngineeringPilot〕最后工程试制阶段→PP〔ProductionPilot〕生产试作阶段→PS〔ProductionStart〕开始大批量生产→PA〔ProductAssurance〕生产品质保证。3.2.2接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色〔由工程部开料〕，较色OK后工程部开料试模，即我们通常所说试模。此过程包括EP、FEP，所啤产品由板房做板，工程部交办给QALAB做TEST。如有问题就对模具进行修改，即改模；如果此步工作未存在较大问题，工程部将会放限量生产，即放PP。此时啤机PMC接到ENG｀GE.D.M将打出工作单，当啤机排机人员接到工作单，将按工作单开料，并给辘料房排出“啤机每日用料安排表〞,辘料房将按此表配料〔包括色粉、胶料〕，与此同时，啤机领班将会收到排机人员的MEMO，此时领班将开出模通知单给装模工装模，随后将生产PP啤件，此时开始，我们将对产品进行控制。此部工作也即是QC对产品的初始了解过程，因为此时未收到签办及一些相关资料，而且生产数量较少。开完PP，QE将召开PP总结会议，QC组长将会议考前须知传达各QC；ENG｀G再对PP中存在问题继续改进，如果存在较少问题ENG｀G将会放PS生产，此时工场对产品不了解，特别是涉及到功能方面的问题，QC重点巡查必须将工人加工的是否OK第一时间反映出来，有的需纠正工人操作手势的就必须纠正、工人漏加工的及时更正，并将已做出来的货及时组织返工，总之产品从EP-PS都是一个产品的修改正程。3.3.0啤机工作原理：胶料〔原料/水口料〕+色粉→烘料→温度→射胶→模具→冷却→成形→顶针→脱模→去水口→半成品。在整个啤件成型过程将产生一系列啤件缺陷问题，如：缺料、缩水、混色、有孔、用错料、气泡、困气、水汽、色不对办以及一些模具问题而引起的啤件缺陷：塞孔、柱位高、孔歪、多胶、穿孔以及模花、拉伤等。3.4.0啤塑(注射)成型原理概述:3.4.1成型过程的描述:A.塑胶原料粒经过注射机(啤机)料斗进入料筒；B.料粒在料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态；C.流态熔胶在注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过一个狭小喷嘴射入闭合的模具型腔内；D.经过模具的散热冷却〔过程中施以保压等控制〕，熔体凝固硬化；E.开启模具，在顶出系统作用下，得到与模具型腔一致的胶件。总之：注塑过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。3.4.2成型前的准备工作：A.对原料粒的枯燥处理：脱料高分子含亲水基因，易吸湿而使塑胶件产生银纹、夹水纹、气泡等缺陷。一般说来结晶性塑料〔PE、PP、POM等〕较非结晶塑料〔PMMA、PC等〕吸水性小。B.料筒的清洗：更换新的塑料需在注射成型前清洗残存在料筒内的旧料，以保证性能。料筒清洁剂：适用于温度在1600C-2800C的各种热塑性塑料。C.脱模剂的选用：为帮助顺利脱模，生产上可用雾化脱模剂控制最正确使用量，但喷油位不可打脱模剂,否那么将造成喷油件甩油、喷不上油。3.4.3注塑机操作程序：利用注射油缸液压活塞将螺杆向前推进，由螺杆端将熔胶推出喷嘴，注射入模。B.注射模内充满塑料并在注射压力下固化。C.螺杆旋转，在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时，螺杆后退让料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化,最后将塑化好的熔胶定量地输送并贮存到螺杆端部，等待下一轮注射。D.开模取出固化了的塑胶件，合模准备下