技术创新与生产实践文章编号：１００６－３２６９（２０１１）０３－００５４－０４集中排屑系统在机械加工车间中的应用史康云，马进峰，刘永坤（机械工业第六设计研究院，河南郑州４５０００７）摘要针对目前机械加工车间的切屑量大收集手：，切屑的种类段落后，以及需要大量人力来处理的现状，引入自动化集中１排屑的解决方案，并通过某工程实例进行阐述．通过在车间切屑按其形状可分为带状、颗粒状和小卷状切设置专门的自动排屑装置对切屑进行自动处理，既能节省人屑．按其材质又可分为铸铁屑、钢屑及铝、黄铜等非力，又提高了工作效率．磁性材料切屑．其中，铸铁屑为小片或颗粒状，多为关键词：集中排屑系统；切屑处理；机械加工车间干的，也有湿式加工出来的铸铁屑，但经过相应的排中图分类号：ＴＰ４９１文献标识码：Ａ屑器后，总体上来说比较干．对铸铁屑主要是防止ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－３２６９．２０１１．０３．０１５其四处散落；钢屑和铝等非磁性材料切屑根据零件的加工特性和加工设备的不同有长短之分．短钢屑机械加工制造的过程会产生大量的切屑．这些多为齿轮齿形等加工出来的切屑，上面含有大量的切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等．由于切油污，易污染车间地面对其主要是防止滴漏长屑蓬松，易散落在机床四周和车间通道上，因此不但．．钢屑多为钻床、车床或铣床等加工出来的切屑．这难于清理，而且还严重污染车间环境．传统的解决些切屑多呈带状蓬松且易卷绕成团里面含有大量办法是由人工来进行清理并最终将切屑汇至大的切，，的乳化液．对其主要是防止四处飞溅［１］．带状切屑屑箱内，定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出．这是切屑收集和输送中的难点种方法工作量较大，浪费人力，同时占用生产用的天．车易与生产相冲突而且车间的切屑存放区会占用，，２切屑的输送方式有效的车间使用面积，影响车间物流，同时也造成管现在车间常用的切屑输送装置有刮板式排屑理上的困难．器、链板式排屑器、螺旋式排屑器、皮带式排屑器和随着生产的发展和数控机床的广泛应用，工推杆式排屑器等这几种排屑器各有优点，但也有件的加工效率得到了很大的提高，但相应针对机．各自的适用范围其中前两种主要适用于单台机床床排屑的研究却相对滞后，且现在关于排屑的研．的排屑，后种适用于柔性线和生产线的排屑根究大多只针对单台机床，很少涉及到整个车间排３．据所排切屑的不同，其各自的适用范围如表１所示．屑系统的设计．为此，本文给出了一套整个车间排屑系统的解决方案并将其应用于所从事的设，３集中排屑系统计项目中．前述的各种排屑器一般只是针对单台机床或一条线的切屑输送，但最终整个车间的切屑汇集和处收稿日期：２０１１－０８－０２理仍然需要人工来处理．随着现代生产节奏的加快作者简介：史康云（１９８１－），男，湖北随州人，硕士，主要从事机械加工车间工艺设计．·４５·《成组技术与生产现代化》２０１１年第２８卷第３期技术创新与生产实践表１排屑器及其适用范围４．２分屑工件材质及切屑的大小传统的车间分屑方法依靠人工分装，即在车间内分设钢铁屑坑和铸铁铁屑坑等根据切屑的种类排屑器种类钢屑铸铁铝黄铜、铜及其它．不同，用切屑小车倒至相应的切屑坑内而针对集长短短长短长短．中排屑，分屑一直是比较难的一个课题，文献［２］提刮板式×○◎×××○出了一种解决方案，即通过建立一个自动化物流系链板式◎○×○×○×统，根据系统对加工材料的比对和跟踪来调用相应的切屑小车，最后倒入相应的料仓中此种方法实螺旋式×○◎×○×○．现起来比较复杂，投资较大，而且编制相应的物流控皮带式××○×○×○制软件来实现各种特定情况下物料小车的排队和调推杆式◎○○◎○◎○度也是一个难点．因此，个人认为较经济、合理的解备注：◎最合适；○可使用；×不适合．决办法还是从工厂的平面布置入手，根据生产单元的不同，采取相应的切屑输送装置．如某汽车厂的和机床加工效率的提高，企业迫切需要一套整个车齿轮加工单元集中布置了变速箱、分动箱齿轮和前间的切屑输送和处理解决方案．于是集中排屑系统后桥减速器齿轮的加工设备．同时，一些标准件和应运而生．这种排屑方式指的是在一个车间里，设小的轴盘类零件则集中布置在中小件加工单元，而置一套或两套主排屑装置．它们被布置在主排屑通发动机和底盘等大件则分别组成单独的单元．这样道的地沟里，上带钢盖板，便于随时打开进行检修．布置的好处是，切屑和配套的切削液通过单元的划同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置．排屑分来得到有效分离，从而实现分屑，同时也便于切削时，切屑先由机床自带的排屑器送至次排屑装置，然液的集中处理．后经由次排屑装置运至主排屑沟内，最