UV木器漆涂装指导UV木器漆的特点与用途产品开桶搅拌即可使用，操作简便，不需加入任何固化剂或稀释剂！加盖密封几个月后仍可直接使用。产品具有附着力好，极低的皮肤刺激性，底漆非常易打磨，漆膜清晰度高、丰满度好的特点，通过SGS认证，绝不含重金属、甲醛、苯、甲苯、二甲苯及游离TDI，真正绿色环保。经过本产品涂装的木器漆膜硬度可以达到2H以上。本产品适用于所有竹、木、贴纸等制品平面与异型面的涂装。性状及性能外观：乳白色液体或白色胶状固体固含量（%）：≥90粘度（cps,25℃）：详情见产品手册。固化速度（m/min）：≥10（汞灯80W/cm，灯距150mm）光泽度（60°）：20-100°附着力：100/100冷热循环：-20—80℃/2h*5次通过使用方法所有型号油漆开桶搅拌均匀即可直接使用。填孔宝、腻子及辊涂底漆若粘度感觉太高，可加入一定量的喷涂底漆开稀。喷涂底漆及喷涂面漆搅拌均匀后直接使用，不可加入任何稀释剂开稀，如确需开稀请使用本公司提供的专用活性稀释剂，并严格按规程操作。所有油漆里都可加入本公司提供的UV专用色精进行调色。曲面/平面喷涂工艺：曲面平面喷涂工艺：平面喷涂工艺底漆：基材砂光除尘擦UV擦色底漆喷涂底漆UV半固化面漆：打磨‖‖刮填孔宝/腻子UV半固化打磨喷可采用PU面漆：PU修色面漆PU清面漆PU晾房包装可采用UV面漆：UV修色面漆UV喷涂面漆UV全固化说明：如木材毛孔较粗油漆填充欠佳，请重复‖‖内步骤，以达到最佳效果。若不使用刮涂腻子/填孔宝工艺，可能需要增加喷涂底漆的施工次数。平面辊涂工艺：平面辊涂工艺基材砂光除尘底漆或白色底漆UV擦色底漆UV表干‖‖辊涂腻子UV半固化砂光‖辊涂透明流平UV表干辊涂透明辊涂透明填充底漆或实色漆流平底漆UV半固化装砂光辊涂UV面漆或喷涂UV（可加色）面漆UV全固化包说明：如木材毛孔较粗油漆填充欠佳，请重复‖‖内步骤，以达到最佳效果。名词解释：名词解释：表干：油漆固化后略粘手，固化程度由灯管的曝光强弱控制，用于油漆湿碰湿施工工艺。半固化：一般用于打磨底漆，以利于砂光，具体表现为油漆固化后不粘手，指甲轻划有白痕但又不粘砂纸为宜。程度有灯管的曝光强弱与时间控制。全固化：用于面漆固化，固化后抗划伤，指甲划无痕迹，表面硬度高，手感滑爽。程度由灯管的曝光强弱控制，但由于油漆有后固化过程，因此不可过度曝光，以免导致油漆开裂或黄变、发脆。注意事项：注意事项：●基材需进行细致砂光，必须清除油污、霉斑、尘埃，以保证涂装效果。●若底材封底不充分可以使用填孔宝、底漆重复施工，以提高漆膜的丰满度。●如果使用刮填腻子/填孔宝，最好使用百洁布将多余的部分收干净，这样有利于下步施工。●要确保压缩空气绝对干燥无水，否则会出现油窝、水泡等异常现象，影响涂装质量。●油漆开桶使用前请搅拌均匀。喷涂底漆桶底会有一部分软底，需要搅拌均匀，以利于填充与打磨；哑光喷涂面漆桶底的微小沉底为消光物质，如搅拌不充分会导致光泽不匀、手感不佳。●由于UV喷涂漆固含高，因此喷涂底漆时应控制在≤150g/㎡/次（约6-9平米/kg）的用量，喷涂面漆控制在≤120g/㎡/次的用量为宜，过量有可能导致油漆固化发白、收缩开裂。喷涂好的湿膜必须在40-50℃的温度下流平3-5分钟，方喷涂好的湿膜必须在40-50℃的温度下流平3分钟，喷涂好的湿膜必须在40的温度下流平固化机固化，利于漆膜平整光滑并保证溶剂在进入固化机前完全挥发。可进入UV固化机固化，利于漆膜平整光滑并保证溶剂在进入固化机前完全挥发。否则将有可能出现漆膜发白、发雾、针眼、龟裂等缺陷。否则将有可能出现漆膜发白、发雾、针眼、龟裂等缺陷。●流平段温度不可太高（一般不超过60℃），太高会导致木材内的空气外逸而出现痱子与气泡。●打磨后的底漆漆膜经检验，如果其个别有填充不够的地方可使用填孔宝刮填即可；如有漆膜打穿的现象，只需用百洁布沾上喷涂底漆进行局部涂饰即可，不需再进行整体喷底填充。●日光中也存在紫外线，油漆长时间暴露在日光中，也会引起油漆固化，因此喷漆管道、喷房等需要做避光处理喷漆管道、喷房等需要做避光处理，以免引起油漆在管道、油槽中固化。●UV漆未经紫外光，不会自行固化，因此喷涂过程中的油漆可以回收使用。回收的油漆经200目的滤布过滤可降级使用，不必抛弃，以降低成本，保护环境。●油漆开桶后请尽早使用并注意密封，避免活性稀释剂挥发而粘度变大影响施工。开桶久置未用的涂料需检测合格后方可使用。●UV漆与传统的PU\PE漆机理完全不同，因此绝不可添加任何的稀释剂或固化剂及非UV专用的色精等，更不可与PU\PE漆混合使用，否则将会导致油漆报废！如确需调整粘度，只可使用本公司提供的专用活性稀释剂。色精也只可使用本公司提供的高浓度的UV专用色精●UV修色面