PAGE\*MERGEFORMAT56框架厂房工程高支模施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"第一章方案编制依据PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"第二章工程概况PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"第三章施工难点及应对措施PAGEREF_Toc\h错误!未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc"第四章高支模支撑方案PAGEREF_Toc\h错误!未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc"第五章高支模验算书PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"第六章高支模施工的安全管理PAGEREF_Toc\h24HYPERLINK\l"_Toc"第七章高支模施工方法PAGEREF_Toc\h25HYPERLINK\l"_Toc"第八章监测措施PAGEREF_Toc\h31HYPERLINK\l"_Toc"第九章高支模施工图PAGEREF_Toc\h323第一章方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-J84-();2、《建筑结构荷载规范》(GB5009-);3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);4、《木结构设计规范》(GBJ5-88);5、《钢结构设计规范》(GBJ17-88);6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);7、本工程的建筑、结构施工图纸;8、《建筑施工计算手册》(江正荣著)9、《模板与脚手架工程施工技术措施》第二章工程概况2.1工程概述**车间为单栋独立厂房,总建筑面积1506.39㎡,总占地面积598.34㎡。首层层高为9.000米,首层6.000米处局部设夹层;二层层高10米,二层5米高处局部设夹层。2.2结构工程概况1．本工程基础为预应力桩＋承台基础,主体为钢筋混凝土框架结构。本工程±0.000标高相当于绝对标高15.00米,2．首层梁面结构标高为-1.000m,夹层梁板面结构标高为5.95m,二层梁板面结构标高为8.900m,二层夹层梁板面标高为13.95m,屋面梁板面结构标高为18.60~18.90m。首层夹层楼板厚度为100,梁的最大截面为300×800,柱的最大截面1000×1000;二层楼板厚度为120,二层梁的最大截面为450×1300,柱的最大截面1000×1000;二层夹层楼板厚度为110,梁的最大截面为350×800,柱的最大截面1000×1000;屋面梁的最大截面为900×,楼板厚度为120,柱的最大截面900×900,独立柱间距(即主梁跨度)为10米。3．由于施工图中大部分承台、基础梁顶面标高为-1.00,在施工组织设计中的总体施工部署中,在完成承台和基础梁后即进行首层大面积回填土施工。一层、二层支模最小高度分别为8.60m、8m,均属于高支模,特别是一层模板支撑体系及屋面梁900×梁的支设是本工程的一个关键,如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题,是我们的工作重点。第三章施工难点及应对措施承台基础梁面标高为－1.000m,首层层高设计为8.900m(A～D轴),无形中增加了楼层模板支架安装高度,大大增加了高支模的施工难度和施工安全。同时由于拟建工程表层土层为回填土,地基承载力较低,无法满足高支模架的承载力要求。拟建建筑物梁板跨度较大、梁较高、荷载较重等原因,在浇筑砼施工时会出现较大沉降量,对模板安装起拱、屋面砼面层标高、平整度等较难控制。为确保工程质量、降低高支模安全风险和施工难度,采取以下措施方案来满足要求:拆除侧模待砼具有一定设计强度后就开始进行地面土方分层回填,分层厚度按照30cm一层进行,随即采取机械强夯施工,土方回填密实度必须达到94％(经压实达到94％密实度的地基承载力能达到350Kpa以上),直至回填到地面层底面位置。经过地面先施工处理,高支模基底平整度和地基承载力均满足了要求,同时也大大降低了高支撑的高度,降低了高支模的施工难度和风险。第四章高支模支撑方案4.1梁模板及支撑架的设计4.1.1、450×1300梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板,次龙骨选用80×100㎜方木,梁底模木方垂直于梁截面支设,间距为300㎜,主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管,横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置,间距@250,梁侧模用φ12对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每400mm设一