二、预热(yùrè)闪光焊b、预热阶段：作用：钢轨两端多次短路接触，增大加热区宽度，减小温度梯度，缩短预热后烧化量及烧化时间。Gaas80焊机通过脉冲数量体现。例如：U71Mn：7~8（包钢）U75V：10（攀钢）U75V：9c、烧化阶段：作用：通过激烈而稳定的闪光形成良好的保护气氛。烧化阶段动架进给速度逐步加快，减少钢轨端面氧化，获取合适的温度梯度。液态(yètài)过梁：产生较大的压力差与温度差。要点：动架送进速度与钢轨烧化速度匹配。末期闪光速度最好：0.8~1.2mm/s。低：夹杂；高：灰斑慢：闪光中断，迅速氧化；快：端面短路，过热，产生大坑，甚至闪光中断。d、顶锻阶段（有电顶锻阶段）：顶锻作用：挤出钢轨端面之间液态金属层，封闭端面间隙，保证接头产生足够的塑性变形，获得牢固接头。塑性变形-------原子位错--------位错集中(jízhōng)形成空穴------裂纹源。顶锻量小：钢轨端面之间残留液态金属氧化物不能充分排出，焊头没有足够的塑性变形。顶锻量大:接头塑性区过多挤压，塑性、韧性下降。e、保持阶段（无电顶锻阶段）：保证金属结晶过程和充分塑性变形。三、连续(liánxù)闪光焊4、增强钢轨加热效率的方法：a、降低二次空载电压；b、选取合适的闪光速度。K190初期闪光速度：0.18~0.20mm/s5、钢轨连续闪光焊工艺：a、严格控制加热区宽度；加热区窄：塑性变形不充分，焊接(hànjiē)缺陷多；加热区宽：晶粒充分长大，钢轨塑性、韧性下降；焊接(hànjiē)热平衡后，加热区宽度不随时间而增大。b、选取合适的末期闪光速度；末期闪光逐步加速，合理控制最终烧化速度。c、科学控制顶锻力、顶锻量与顶锻速度。增加顶锻有利于去除接口中氧化物和熔化金属四、脉动(màidòng)闪光焊五、焊接(hànjiē)热影响区（HAZ）闪光(shǎnguāng)焊焊机二、Gaas80焊机3、采用液压伺服控制(kòngzhì)系统，实现闪光过程闭环控制(kòngzhì)。液压伺服控制(kòngzhì)：通过改变输入信号控制(kòngzhì)流量和压力。闭环控制(kòngzhì)：通过测量元件/传感元件将非电量的参数转换为电信号，经计算机处理转换为数字信号。特点:控制(kòngzhì)精度高、响应速度快。4、钢轨自动对中，调整方便。5、具有自动除瘤装置。6、具有自动记录装置。7、具有自动保护系统和故障报警装置。（三）、技术数据（见书：P80页）（四）、焊机组成：a、主机（焊接变压器/可控硅/整流装置等）b、电源柜(上下焊接主开关分控上下变压器)c、控制(kòngzhì)柜d、液压泵站e、冷却泵站f、除尘系统(注意选取合适的电机功率：8~10KW)（五）、SWEP---06系统参数(cānshù)：20#、21#、40#（通讯参数(cānshù)）01----01:基本步骤02.0:间隙距离（端部之间闪光分开距离）03.0：夹紧位置08.0:最大夹持间隙100：寻找零点力值（千分数）200：寻找零点速度（千分数）50.6:动架最大行程400：焊接速度预热参数:1.00:第一次预热分隔时间（秒）4.80:加热时间（秒）120:力设定值（焊机标定力的千分数）520:二次电压（最大二次电压的千分数）009：预热次数（脉冲数）02.5：分开距离1.40:热扩散时间（预热间隔）0.80:快速(kuàisù)闪光时间100:快速(kuàisù)闪光速度01.0：变形极限022:自动走纸（六）、SWEP06自动调节：何时自动调节？1、焊机首次使用；2、焊机试验、鉴定前；3、更换全套SWEP—06控制装置后；4、更换传感器及传感器电路板后。自动调节项目：1、位移零调节2、动架前止点时的压力传感器3、位移标准4、标称力5、动架后止点时的压力传感器6、柱塞面积比7、电流调节8、机器弹性如何调节？1、启动焊机，手动自动开关置于中位，相应旋钮开关置于高压位和后热位置(wèizhi)；2、选择SWEP06为初始状态，键入空程序号，或键入597清除某一程序号的内容使其成为空程序；3、键入519进入诊断模式；4、键入90进入自动调节功能；5、同时按下按钮，焊机进入自动调节；6、将校准钢轨送入焊机进行夹持(jiāchí)；7、按焊机启动按钮；8、查看自动调节结果；9、松开夹持(jiāchí)的钢轨。自动调节完成。SWEP06的几种操作模式：SWEP06处于初始状态时可进入编程（焊接程序）、执行（执行焊接程序）、诊断（诊断功能）三种操作模式。（七）、冷却系统及液压系统三、K190焊