会计学第1节焊接成形(chénꞬxínꞬ)基础能溶解在液态金属中的氧化物（如氧化亚铁），冷凝时因溶解度下降而析出，严重影响焊缝质量，如图4-3所示；而大部分金属氧化物（如硅、锰化合物）不溶于液态金属，可随渣浮出，净化熔池，提高焊缝质量。氢易溶入熔池，在焊缝中形成气孔，或聚集在焊缝缺陷处造成氢脆。其次空气中的氮气在高温(gāowēn)时大量溶于液体金属，冷却结晶时，氮溶解度下降，如图4-4所示；析出的氮在焊缝中形成气孔，部分还以针状氮化物（Fe4N）形式析出；焊缝中含氮量提高，使焊缝的强度和硬度增加，塑性和韧性剧烈下降。焊缝的冶金过程与一般冶金过程比较，具有以下特点(tèdiǎn)：1）金属熔池体积小，熔池处于液态时间短，冶金反应不充分；2）熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发，冷却速度快，易产生应力和变形，甚至开裂。4.1.1.3焊接(hànjiē)热循环4.1.2金属的焊接(hànjiē)性能2.金属焊接性的间接评价方法碳当量法：在粗略估计碳钢和低合金结构钢的焊接性能时，把钢中的合金元素(yuánsù)（包括碳）的含量按其对焊接性影响程度换算成碳的相当含量，其总和叫碳当量。其计算公式如下：一般情况下，焊件塑性好，结构刚度小时(xiǎoshí)，焊件收缩容易，焊件变形大，焊接应力小；反之焊接变形小，焊接应力大。焊接变形的基本形式如表4-1所示。焊接变形的防止和消除措施：1）结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度要尽可能小，与防止应力一样也是减少变形的有效措施；2）焊前组装时，采用反变形法，如图4-11，图4-12所示；3）刚性固定法，但会产生较大的残余应力，如图4-13所示；4）采用合理的焊接规范；5）选用合理的焊接顺序，如图4-10的对称(duìchèn)焊，图4-14的分段退焊。6）采用机械或火焰矫正法来减少变形。如图4-15，图4-16所示。思考题1.焊接(hànjiē)接头包括哪几部分？低碳钢焊接(hànjiē)接头各部分的性能如何？2.解释下列名词：焊接(hànjiē)热循环、金属的焊接(hànjiē)性、碳当量。3.焊接(hànjiē)应力和变形有哪些危害，产生原因是什么？4.2.1熔焊(rónꞬhàn)4.2.1.2埋弧焊3.埋弧焊特点及应用优点(yōudiǎn)：1）生产率高、节省焊接材料，成本低；2）焊接质量好；3）劳动条件好。熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，可使用大电流，适于中厚板焊接。氩弧焊设备由送丝系统、主电路系统、供气系统、水冷系统、控制系统、焊枪等组成，如图4-21所示。（2）电源种类和极性钨极氩弧焊一般采用直流正接，以减少钨极烧损，但焊接铝、镁金属时，为去除氧化物而利用“阴极破碎”可采用直流反接。熔化极氩弧焊一般采用直流反接。（3）惰性气体保护焊的特点及应用1）可焊化学性质活泼的非铁金属及其合金或特殊性能钢；2）电弧燃烧稳定、飞溅小，表面(biǎomiàn)无熔渣，焊缝成形美观，质量好。4.2.1.4电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣产生的熔渣电阻热加热熔化母材与电极（填充(tiánchōng)金属）的一种焊接方法。按电极形状可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。丝极电渣焊过程如图4-23所示。焊接过程为先引弧，形成渣池，电弧过程变为电渣过程，熔化金属凝固成形。电渣焊主要(zhǔyào)用于厚壁压力容器和铸—焊、锻—焊、厚板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于40mm的碳钢、合金钢和不锈钢等。2）等离子切割。它利用能量密度高的高温高速的等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹除，形成整齐的切口(qiēkǒu)。常用于切割不锈钢、铝、铜、钛、铸铁及钨、锆等难熔金属和非金属材料。4.2.2压焊1.点焊点焊：是利用电流通过两圆柱形电极和搭接的两焊件产生电阻热，将焊件加热并局部熔化，形成一个熔核（其周围为塑性状态(zhuàngtài)），然后在压力下熔核结晶，形成一个焊点的焊接方法。如图4-28所示。点焊的接头形式如图4-29所示，均为搭接接头，焊接前应清理。点焊的主要焊接参数是电极压力、焊接电流和通电时间。压力过大、电流过小，会使热量少，焊点强度下降；压力过小、电流大会使热量大而不稳定，易飞溅，烧穿。点焊时会发生点焊分流现象，如图4-30所示，故焊点间距不宜过小。2.缝焊缝焊与点焊同属于搭接电阻(diànzǔ)焊，焊接过程与点焊相似，采用滚盘作电极，边焊边滚，相邻两个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。焊接原理如图4-31所示。焊接接头形式如图4-32所示。焊接分流现象较严重，故同等条件下焊接电流较大，主要用于有密封性要求的薄板件。4.电阻焊特点及应用1）加热迅速，温度较低，焊接热影响区及变形小，易获得优质接头；2）不需外加填