第一部分余热余能余压利用部分1、项目名称：焦化厂二炼焦煤调湿技术技术特点：炼焦用煤在入炉前采取煤调湿措施，将其中的部分水分脱除，控制入炉煤水分在一定范围内，从而达到大幅度降低炼焦生产能耗的效果并提高生产能力和稳定生产操作。工艺流程：预期达到的效果：调湿热源全部由焦炉烟道气余热提供，脱湿能力可把湿煤水分含量下调4.5～5%。当煤料水分从11%下降至6%时，炼焦耗热量节省10.60kgce/t（干煤）；焦炉生产能力可提高4～8%；提高焦炭质量或可多配弱粘结煤5%～10%；可减少1/3剩余氨水量，相应减轻废水处理装置的生产负荷。投资概算：参照国内同类企业相同项目的投资，在二炼焦5#、6#焦炉引入第三代煤调湿技术，按照年产焦120万吨的生产规模，预计总投资1.4亿元，年收益约为2500万元（主要包括节约掺烧煤气量和焦炭质量改善），如考虑产量的提升，配煤成本的下降，剩余氨水的处理量的降低，预计年收益在5000万左右，预计投资回报年限为3~5年。国内现状：目前国内比较运用比较成熟的是以宝钢为代表的第二代煤调湿技术，作为第三代煤调湿技术，用焦炉烟道气作为热源，正在邯钢等钢厂试用。实施时间：建议2013年2、项目名称：五米板加热炉余热烟气回收利用技术特点：将加热炉燃烧产生的高温烟气（290℃-480℃）的烟气引入余热锅炉，产生低压蒸汽。项目进行情况：针对五米板厂两台加热炉排烟温度440℃，且烟气量测算约为110000Nm3/h，拟新建余热锅炉，将余热烟气引入锅炉产生蒸汽，同时与汽化冷却产生的蒸汽一起过热，带动汽轮机发电，目前项目的可研、技术协议均已完成。工艺流程：预期达到的效果：本项目建成后，以每年钢厂加热炉运转7900小时计算，发电系统对加热炉的相对运转率为95%，即发电设备年运行小时数7500小时，两台230t/h加热炉，按照60%生产能力核算，装备9.0MW发电机组，机组平均发电出力8.0MW，年发电量可达6000万kWh，年供电量5400万kWh，按照电价0.695元/kWh计算，年供电量价值：5400×0.695＝3753（万元）投资概算：预计总投资：7000万元。国内现状：宝钢1880宽厚板厂加热炉采用了此技术，小时蒸汽产量9t/h，计划三年内收回投资。实施时间：建议2013年3、项目名称：加热炉水冷改造为汽化冷却方式（2-3年内实施）技术特点：将加热炉的水冷方式改为汽化冷却方式，对冷却的热量进行回收利用，同时加强了炉底水梁的强度，延长寿命，同时均匀水梁的温度，减少水梁黑印。项目进行情况：棒一线新建加热炉采用汽化冷却，目前项目投产，同时，宽厚板厂、五米板厂加热炉拟用汽化冷却改造现有的水冷。预期达到的效果：吨材蒸汽回收量在25-35kg/t。（十台改造完成后的总量，实施过程3-5年）国内现状：国内加热炉基本采用汽化冷却。实施时间：2-3年内实施4、项目名称：饱和蒸汽两个利用方向，分别为余热发电、VD与RH抽真空技术特点：方向一利用炼钢系统OG系统产生的低压蒸汽+加热炉汽化冷却蒸汽带动汽轮发电机进行发电。方向二利用所产蒸汽用于VD与RH炉抽真空，富余蒸汽用于饱和蒸汽发电。预期效果：80-100kg蒸汽发10000kwh的电量。国内现状：济钢、唐钢、柳钢采用了此技术。实施时间：（2-3年内实施）5、项目名称：高炉脱湿鼓风技术（中长期规划）技术特点：炼铁生产过程中，高炉鼓风机将空气鼓入高炉。鼓风的同时，空气中的水分也被带入高炉内，水分高温分解时需要吸收热量从而导致燃料浪费，会提高炼铁工序的燃料消耗；而且鼓风湿度的变化也会影响高炉的稳定性。对高炉鼓风进行脱湿处理并且保持湿度稳定是稳定高炉运行和降低炼铁能耗的重要技术手段，高炉鼓风脱湿技术还可以提高鼓风机鼓风量或者不增加风量而降低鼓风机电耗，为炼铁增产降耗提供条件。预期效果：在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8～1.0kg/t；在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5～6℃，这样可以多喷1.5～2.0kg/t的煤粉。利用高炉鼓风除湿技术使高炉鼓风达到稳湿、降湿的双重效消除大气湿度因气温变化对炉况不利的影响，将大气鼓风温度保持稳定，可使高炉炉内温度变化幅度减小，使高炉稳定运行进而提高产品质量。国内现状：济钢、唐钢、攀钢等多家钢铁企业采用机前脱湿，宝钢采用的机前脱湿和机后加湿来稳定高炉的湿度。中冶赛迪研究机后脱湿。投资费用：？6、项目名称：蓄热式燃烧技术技术特点：利用燃烧产生的高温烟气越热空气或煤气，提高燃烧效率，降低排烟温度。项目进度：针对目前宽厚板厂加热炉停用一座加热炉的现状，有改造的时间，拟在停用的加热炉上对加热段的下部烧嘴进行蓄热式改造，总共改造7对烧嘴