注射模设计步骤和实例1.接受设计任务书2.原始资料分析(1)塑件分析(2)注射机的初选(3)制定注射工艺卡3.模具结构设计选定分型面确定型腔的布置成型零部件的设计温度调节系统设计模具设计中或初步设计完成后，一般还需进行以下校核：校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度和刚度，尤其是刚度。4.绘制模具的结构草图参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。5.绘制模具的装配图(1)主视图(3)制件图装配图上还应该绘出制件图。制件图一般画在图样的右上角，要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸公差等。如位置不够也允许画在其他位置上或在另一页上绘出。制件图应按比例绘出，一般与模具的比例一致，特殊情况可以放大或缩小。它们的方位应与制件在模具中位置相同，若不一致，应用箭头指明成型方向。(5)尺寸标注图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、与注射机配合的定位圈尺寸、螺孔尺寸等。4.14.10总装图和零件图的绘制6.绘制全部零件图把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）塑料质量：15克塑料颜色：红色1、塑件成型工艺性分析(1)ABS的性能分析使用性能：ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。其机械强度、抗冲击强度高，具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。成型性能：使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体粘度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体粘度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。(2)ABS的成型工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:密度:1.0~1.1g/cm³;收缩率:0.3~0.8%;预热温度:80~85°C，预热时间2~3h;料筒温度:后段150~170°C,中段180~190°C,前段200~210°C;喷嘴温度:180~190°C;模具温度:50~70°C;注射压力:60~100MPa;成形时间:注射时间2~5s，保压时间5~10s，冷却时间5~15s。2.模具的基本结构（1）确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模)。（3）确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择。图a的分型面选择在轴线上，会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量，同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图b的分型面选择在下端面，塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。（4）选择浇注系统塑件采用点浇口成型，其浇注系统如图示，点浇口直径为ø0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm，锥角α为6°。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下部直径ø6~ø8mm。（5）确定推出方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择脱模板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。（6）侧向抽芯机构塑件的侧面有ø10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱侧向抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在脱模板上。（7）模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面A-A的打开距离，其开距应大于40mm，方便取出浇口。分型面B一B的打开距离，其开距应大于65mm，用于取出制件。模具分型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹簧-滚柱式机构控制。(8)选择成型设备选用J54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：额定注射量200/400cm³注射压力109MPa锁模力2540kN最大注射面积645cm³模具厚度165~406mm最大开合模行程260mm喷嘴圆弧半径18mm喷嘴孔