注射模设计步骤与实例4．10．1注射模设计基本程序4．10．2注射模设计实例1．塑件的工艺分析⑵塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析①结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高为8．5mm，半径为R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17×14mm的凸台上，一个带有凹槽对称分布，另一个带有4Xlmm的凸台对称分布，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。②尺寸精度分析该零件重要尺寸如：12．1mm、12．1mm、15．1mm、15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13．5mm、17mm、10．5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。③从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm，最小处为0．95mm，壁厚差为0．35mm，较均匀，有利于零件的成型。④表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。2．计算塑件的体积和质量3．塑件注射工艺参数的确定4．注射模的结构设计⑵确定型腔的排列方式⑶浇注系统设计②分流道设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取R＝4mm。③浇口设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从壁厚为1．3mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具结构采用取镶拼式型芯，有利于填充、排气。故采用截面为矩形的侧浇口，初选尺寸为l×0．08×0．6mm(b×l×h)，试模时修正。④滑块与导槽设计滑块与侧型芯(孔)的连接方式设计本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔和侧向凸台，由于侧向孔和侧向凸台的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用镶嵌方式，其结构如图4-149所示。滑块的导滑方式本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体导向槽的形式，其结构如图4-149所示。为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。滑块的导滑长度和定位装置设计本例中由于侧芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块的定位装置采用弹簧与台阶的组合形式，如图4-149所示。图4-149电流线圈架注射模1一浇口套2一上凹模镶块3一定模座板4一导柱5一上固定板6一导套7一下固定板8一推杆9一支承板10一复位杆11一推杆固定板12一推板13一动模座板14、16、25一螺钉15一销钉l7一型芯18一下凹模镶块19一型芯20一楔紧块21一斜销22一侧抽芯滑块23一限位挡块24一弹簧26一整块27、28一侧型芯⑸成型零件结构设计①凹模的结构设计本例中模具采用一模二件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模拟采用镶嵌式结构，其结构形式如图4-149所示，图中件18上的二对凹槽用于安放侧型芯。根据本例分流道与浇口的设计要求，分流道和浇口均设在凹模镶块上。②凸模结构设计凸模主要是与凹模结合构成模具的型座腔，其凸模和侧型芯的结构形式如图4-149所示。②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据组合式矩形侧壁厚度计算公式取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16．95mm；H1=12—1．3=10．7mm；H=H1+h=35．7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计算得：S强=3．28mm。考虑到下模镶块还需安放侧型芯机构，故取下凹模镶块的外形尺寸为80X50mm。5．模具设计计算③上凹模型腔侧壁厚的确定上凹模镶块型腔为矩形整体式型腔，根据矩形整体式型腔侧壁厚度计算公式进行计算。由于型腔高度a＝1．26mm很小，因而所需的h值也较小，故在此不作计算，而是根据下凹模镶块的外型尺寸来确定。上凹模镶块的结构及尺寸如图4-150所示。图4-150上凹模镶块的结构及尺寸6.模具加热和冷却系统的计算7．模具闭合高度的确定8．注射机有关参数的校核9．绘制模具总装图和非标零件工作图本章小结习题4-19什么是注射模具的推出机构?推出机构分为哪几类?4-20推管推出机构的优点和适用场合是什么?4-21推板推出机构的优点和适用场合是什么?4-22双向顺序推出机构的工作顺序如何?4-23采用模内旋转方式脱螺纹时，塑件上为什么必须带有止转的结构?4-24导柱式双向顺序推出机构有何特点?4-25温度调节系统的作用是什么?4-26注射模具的导柱和导套的作用是什么?4-27经校核注射机注射量不够，在成型时将会出现什么问题?4-2