会计学由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。要素Feature类型2.1按存在的状态分：实际要素RealFeature—零件加工后实际存在的要素(存在误差)。2.2按结构特征分：轮廓(实有)要素IntegralFeature—表面上的点、线或面。2.3按所处的地位分：被测要素Featuresofapart—图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。基准要素DatumFeature—零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。2.4按结构性能分：单一要素IndividualFeature—具有形状公差要求的要素。2.5按与尺寸关系分：尺寸要素FeatureofSize—由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。二符号Symbol1.线轮廓度可带基准成为位置公差；2.此分类见ANSIT14.5M-82，但是不强调。2.2附加符号(GM新标准)3.1形位公差框格FeatureControlFrames3.2被测要素的标注(两国标准不同)中国GB标准—形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。a)被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图10-左。b)被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见图10–右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。GM标准（有四种,且可无带箭头的指引线）几个特殊标注b)轮廓度中若表示的公差要求适用范围不是整个轮廓时，应标注出其范围。见图9标注（仅GM标准）。c)轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加一小圆（全周符号）。见图14（GM新标准与我国GB标准相同）。d)螺纹、齿轮和花键（GM新标准与我国GB标准相同）一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD）；用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注“PITCHDIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJORDIA”（MD），用小径轴线标注“MINORDIA”（LD）。3.3基准要素的标注符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多)GM新标准(ISO)GMA-91标准我国GB标准b)基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。四基准Datum图194.2类型单一基准—一个要素做一个基准；三基面体系DatumReferenceFrame—三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。见图21。A.板类零件三基面体系B.盘类零件三基面体系在图21中可发现该盘类零件的基准框格采用了三格，这是因为该零件对基准轴线V有方向要求。而从定位原理上讲基准U、V已构成了基准体系。基准W是一个辅助基准平面（不属于基准体系）。由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。图274.3顺序基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求。见图30。直线度直线度（轴线）圆柱度线轮廓度图38两等距曲面图39GMA-91对面轮廓度标注的特殊规定。当位置、方向、形状要求不同时，可如下图标注。复合轮廓度（美国ASME新标准）图43两平行平面线对线垂直度轴线对面垂直度对于平行度，被测要素可能是线或面；基准要素也可能是线或面。因此存在：图49一个圆柱对于倾斜度，被测要素可能是线或面；基准要素也可能是线或面。因此存在：这两项目符号在ASME标准中有，但在GMA-91标准中却无。GM新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确不推荐使用。造成此情况的原因本人认为：GM的图样主要是车身和内饰类零部件，金切件少。图样上又不标注零部件的形状尺寸而要求按数模，这样其形状尺寸都是理论正确尺寸。为图样上大量，并扩大采用面轮廓度和位置度了创造条件。面轮廓度和位置度这两项目的综合控制能力极强。GM就用位置度替代了同轴度和对称度。位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是要素(孔)组的位置度。轴线的位置度(任意方向)面的位置度要素(孔)组的位置度a)盘类件b)板类件图56一组圆柱说明圆跳动全跳动B大小SizeC方向和位置Orientation&Location公差带的方向和位置可以是固定的，也可以是浮动的。如被测要素相对于基准