模具设计师1.装配图1.装配图二维图纸三维图片2.模具设计报告2.模具设计报告1.装配图装配图?二维图纸三维图片模具设计报告一．注射机的选择及工艺参数的确定1.型腔数目的确定型腔数目的确定：1.型腔数目的确定：n=2备注：该塑结构简单，尺寸较小，要求大批量生产，应采用多型腔生产，但考虑到凹模为瓣合式，因此n取2.2.型腔的布置方式型腔的布置方式：2.型腔的布置方式：3.注射机型号的选择：3.注射机型号的选择：注射机型号的选择根据:nv1+v2＜0.8v(v2=2v1)注：v1单个塑件的体积，v2凝料的体积，v注塑机额定注塑体积。v>6.36L因此选择注塑机的型号为：XS-ZY-125.4.分型面的确定4.分型面的确定按分型面的选择原则应选在最大轮廓处，但为了保证其良好的同轴度及防止飞边影响塑件的外观，分型面应选在底面轮廓处，如下图：5.填写工艺卡:5.填写工艺卡:填写工艺卡资料编号车间零件名称装配图号零件图号笔头塑料成型工艺卡片材料牌号材料定额单件重量1.4g材料干燥PS共页第页设备型号每模件数工装号设备温度/℃温度℃时间/h时间/hXS-ZYXS-ZY-1252热风干燥机110~120°110~120°6~8h140~160料筒温度（料筒温度（℃）后段/℃后段℃中段/℃中段℃前段/℃前段℃喷嘴/℃喷嘴℃170~190160~17020~60模具温度/℃模具温度℃时间注射/s注射保压/s保压冷却/s冷却压力注射压力/MPa背压/MPa背压后处理调湿检验温度时间100~121℃℃2~9h时间定额辅助/min辅助单件/min单件0~315~4015~3060~10030~403~550~110二.注射模的结构设计?浇注系统的设计1).主流道的截面形状为圆形,D1=5mm,D2=7mm,R=1mm;2).分流道的截面形状为U形，分流道长度L取30mm；3).潜伏浇口的锥角取10°，倾斜角取45°，浇口为截面尺寸为0.5mm的圆形，长度为0.8mm?成型零部件的设计：成型零部件的设计：1).成型零部件的结构设计：由于该塑件内部形状简单，且为圆柱形的回转体，因此成型塑件内部的型芯应采用整体嵌入式型芯，而塑件的外部虽然仍为圆柱形回转体，但其表面有凸起，凹槽（均可强制脱模）和外螺纹（不易用型环进行成型设计），且整体式的型腔难以加工成形，因而采用瓣合式型腔，见下图。2).成型零部件主要工作尺寸的计算：2).成型零部件主要工作尺寸的计算：成型零部件主要工作尺寸的计算类别名称尺寸标注计算公式工作尺寸径向尺寸LS径向尺寸?+?HM=［1+s）HM=［H（1+s）-］330+Φ3.9200.05Φ1000.16?+Φ9.9500.05外形尺寸高度尺寸HS高度尺寸200.12?Φ100?0.16+1.9300.04?+9.9600.05+38.0300.11HM=［H（1+s）HM=［1+s）2+?］330+53.0800.13lm=［lm=［ls(1+s)+］内形尺寸径向尺寸ls径向尺寸3?40??3Φ8.1700.05—Φ2.5100.04—+3800.322?30??338.4600.11—高度尺寸hs高度尺寸hm=［hm=［h(1+s)+］6.1300.05—3.浇口套的设计3.浇口套的设计：浇口套的设计未注表面粗糙度Ra=6.3um；未注倒角C1.4.拉料杆的设计拉料杆的设计：4.拉料杆的设计：由于采用推管推出，应采用Z形拉料杆5.推出机构的设计：5.推出机构的设计：推出机构的设计1).选择合适的推出机构类型：按驱动方式：取液压或气动推出机构；按推出件类型，推出机构为由成型零部件和推管组成的多元推出机构。2).推出机构的组成元件：推管，推杆，推杆固定板，推板。3).绘制推出机构结构示意图：6.定位圈的设计：6.定位圈的设计：定位圈的设计7.标准模架的选择：7.标准模架的选择：标准模架的选择1）由于该塑件属于中小型零件，且分型面为但分型面，因此标准模架应选由于该塑件属于中小型零件，且分型面为但分型面，中小型标准模架中的基本型，又因成型该塑件的型腔为瓣合式型腔，中小型标准模架中的基本型，又因成型该塑件的型腔为瓣合式型腔，推管推出，故而选择中小型标准模架中的A2A2型管推出，故而选择中小型标准模架中的A2型.2)相关的尺寸相关的尺寸：2)相关的尺寸：定动模座板高度)H1(定动模座板高度)：25mm;定模板高度）：）：60mm;A（定模板高度）：60mm;动模板高度）：）：25mm;B（动模板高度）：25mm;支承板高度）：）：35m