合成岗位操作规程编制：审核：批准：神华蒙西煤化股份有限公司甲醇厂合成车间二〇〇九年六月目录一、岗位职责及岗位任务二、生产原理、工艺流程叙述。三、设备一览表（主要设备）。四、工艺指标。五、正常开停车、常见事故的处理办法，紧急事故的处理办法。六、环境内的毒物预防及安全环保知识。七、交接班制度。八、巡回检查制度。九、工艺流程图。2一、岗位职责及岗位任务1.岗位职责（1）负责甲醇合成塔的开、停和正常的运行操作，控制好甲醇合成塔进口气体流量和系统压力。（2）负责调控甲醇合成塔内催化剂的温度在工艺指标要求的范围内，防止大幅波动。（3）负责调节蒸发冷给水量，确保冷却效果。（4）负责及时控制分离器底部的甲醇液位，防止带醇、串气。（5）严格控制操作指标，精心操作，保持高度的责任心和安全意识，严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度,保证设备和人身的安全。（6）加强与精脱硫、转化岗位的联系，把气体成份控制在正常工艺指标内，保证甲醇合成的稳定运行。（7）认真负责维护好所辖设备，定期对设备、阀门等进行保养，并发现缺陷时，应及时汇报、处理，并做好详细记录。（8）认真填写或审核运行记录，做到正确无误。（9）及时发现和处理（汇报）设备缺陷。严格遵守巡回检查制度，坚持每半小时巡检一次，发现问题及时解决。（10）参加安全活动，执行各项安全技术措施。（11）保管好工具、仪表、钥匙、备件等。2.岗位任务合成是将转化来的合格转化气，在一定压力、温度、触媒的作用下，合成粗甲醇，送入精馏系统。并利用反应热副产中压蒸汽，经减压减温后送入低压蒸气管网。弛放气送往净化、焦炉做燃料使用。二、生产原理、工艺流程叙述(一)工艺流程简述来自合成气压缩(630#)的合成气，温度62℃，压力6.0Mpa（g），经气气换热器(C40001B-A)预热到220℃左右，进入甲醇合成塔(D40001)，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H=CHOH+Q233CO+3H=CHOH+HO+Q2232及副反应4CO+8H=CHOH+3HO24928CO+17H=CHOH+8HO等28182甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。合成塔出口气进气气换热器(C40001A-B)与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至97℃，经蒸发冷却器(C40002AB)冷却到40℃后，进入甲醇分离器(F40003)进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩增压并补充新鲜气，一小部分作为弛放气，进入洗醇塔（E40001）底部，与塔顶喷淋下来的水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排除。从洗醇塔顶部出来的气体，压力约为5.47Mpa（g），经减压调节至0.2Mpa（g）后，一部分送往净化装置做燃料气，其余部分送往焦炉燃烧。洗醇塔底出来的稀醇水送往甲醇精馏工段。甲醇分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，进入一级过滤器（L40001A/B）和二级过滤器（L40002A/B）除去其中的固体杂质后。通过分离器液位调节阀减压至0.7MPa（g），送往甲醇精馏。甲醇合成塔壳侧出来的汽液混合物经上升管进入汽包(F40004)进行汽液分离，分离下的水经下降管循环返回合成塔，产生的蒸汽经减温减压后进入低压蒸汽管网。为了保证锅炉水质量，从汽包定期排放锅炉污水，同时向汽包内加入少量磷酸盐溶液以改善锅炉水的水质。排污水送至除氧站统一处理。(二)流程设计说明1、汽包副产中压蒸汽，温度215～250℃，压力2.0～3.9Mpa（g），经减温减压装置，压力降为0.7Mpa（g），温度约180℃，送入低压蒸汽管网。2、汽包连排污水、间排污水送除氧站统一处理。3、水冷器采用蒸发式冷却器（C40002AB），不用循环水，蒸发损失水量由脱盐水补充，也可使用转化冷凝液作为补充水。本系统设置了两条管线，尽量使4用转化冷凝液。4、甲醇分离器（F40003）采用集成膜醇分技术，内件包括离心单元、微滤单元、再生除蜡单元，过滤精度1～5um。再生除蜡时，工艺气体走旁路。5、在甲醇分离器（F40003）出口粗甲醇管道上设置两套（一开一备）二级过滤器，以除去粗甲醇中的固体杂质，如石蜡、催化剂粉尘等，以保证精馏工段不发生堵塔现象，同时保证精甲醇有较好的质量。而实际生产过程中粗甲醇中的杂质含量不是确定的值，与催化剂性