井底淤泥浸出试验试验室小型试验试样的采取与制备试样编号取样地点CuO(%)CuS(%)总Cu(%)Cu氧化率(%)1#主厂房前5.760.4636.2292.562#空压机房前0.9150.8051.7253.202、48小时渗滤浸出结果（5%H2SO4溶液）.H2SO4（kg/t）751252002503053751#浸渣品位Cu(%)4.893.132.391.621.601.22浸出率（%）31.2155.9766.3877.2177.4982.842#浸渣品位（%）1.241.21浸出率（%）31.5133.17并流浸出，浸出液用铜钼分离系统硫化钠废水沉淀，试验结果（1#矿样）硫酸用量kg/t.原矿个别757590754545累计150240315360405硫酸浓度（%）3565333浸渣含铜（%）5.213.412.491.601.010.8960.860浸出汇容量（ml）500200200320320320硫化钠废水用量（ml）400035004000400030003000PH值999988-9固体沉淀重量（g）个别17.413.718.717.614.56.7累计31.149.867.481.988.6固体沉淀中铜品位（%）个别23.1315.249.736.924.543.12累计19.6515.9213.5811.9811.31铜回收率（%）个别32.3116.8014.639.815.291.68累计49.1163.7473.5578.8480.52该矿样经7次并流浸出，总耗酸量450kg/t.原矿。计酸耗为180元/t.原矿.得铜品位11.31%，铜精矿443kg/t.原矿（1000*6.22%*80.52%/11.31%）折款(443*11.31%*40)2004元/t.原矿.硫化钠废水不计成本.总效益为:2004-180=1824元/t.原矿.(未扣除运行成本)该矿样只是个例,没有代表性.井底淤泥平均铜品位应为3%左右,且氧化率相差较大,如2#试样氧化率只有53.2%,浸出率33.17%浸出意义就很小.因酸浸只是针对氧化矿,故氧化程度愈高的矿石,欲适合这种选别方案.中试因小型试验方案(酸浸—硫化钠废水沉淀)需废水量较大,未有合适的沉淀池,且未有压滤设备制备精矿.故中试改用酸浸—铁屑置换铜的方案.处理原矿1吨左右,总耗酸400kg/t（折合人民币160元）,因条件所限,使用水泥池,未做防酸处理,故耗算量较大.第一次浸出耗酸量240kg,得含铜3.67g/L酸浸液2.18方（实际应为4方，因无法进行固液分离，部分浸液留在浸渣里）。加25kg铁屑进行置换，完成后浸液含铜0.464g/L),理论上，应得纯铜7kg，海绵铜25kg,铜品位应为28%，试验因被不可预知因素打乱，未收集到准确重量及品位的海绵铜，单据试验期间取样化验的几组数据来看，所得海绵铜品位应与理论较接近。此次浸出，效益应为：7*40-0.24*400-0.025*2000=134元。第二次浸出耗酸160kg，该试验阶段现正在进行中。