拉刀Broaches山东大学机械工程学院主要内容拉床功用、类型拉床类型卧式内拉床卧式内拉床立式外拉床特殊多工位拉床Specialmultistationverticalbroachingmachinefixture连续拉床（一）Continuouschainbroachingmachine连续拉床（二）拉削特点拉刀按加工工件表面内拉刀用于加工工件内表面，如圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀加工外表面的拉刀，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等内拉刀a)键槽拉刀b)花键拉刀内拉刀外拉刀按受力拉刀推刀（图5-3）按拉刀构造不同整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀装配式主要用于大尺寸和硬质合金拉刀，这样不仅可以节省贵重的刀具材料，而且当拉刀刀齿磨损或破损后，能够更换，延长拉刀的使用寿命拉刀的种类和用途非工作部分柄部、颈部、过渡锥、前导部、后导部、支托部工作部分切削部、校准部柄部—拉刀的夹持部分，用于传递拉力颈部—头部与过渡锥部之间的连接部分，便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方过渡锥—使拉刀前导部易于进人工件孔中，起对准中心的作用前导部—起导向、定心作用，防止拉刀进人工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求后导部—用于保证拉刀工作即将结束而离开工件时的正确位置，防止工件下垂而损坏已加工表面与刀齿支托部—只有当拉刀又长又重时才需要，用于支撑拉刀、防止拉刀下垂切削部—担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成校准部—直径相同的校准齿（等于拉削后孔径），起校准、修光作用，也作为精切齿的后备齿拉刀总长：L=(3040)d0（d0拉刀直径）圆孔拉刀设计拉削方式（拉削图形）：决定拉削时每个刀齿切下的切削层和横截面形状、切削顺序和切削位置，与切削力大小、刀齿负荷、加工表面质量、拉刀耐用度、生产率和拉刀长度密切相关拉削方式分类：普通（分层）式：同廓式、渐成式轮切式综合式特点：余量一层一层顺序切下、切削宽度较大，切削厚度较小，刀齿多，拉刀长，生产率不高，不适于拉削有硬皮工件。同廓式渐成式—刀齿的廊形与被加工工件最终表面形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃所形成特点：拉刀刀齿可制成简单的直线形或弧形对于加工复杂成形表面的工件，拉刀的制造要比成形式简单缺点：在工件已加工表面上可能出现副切削刀的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。轮切（分块）拉削方式三个刀齿为一组第一齿与第二齿的直径相同，但切削刃位置互相错开，各切除工件上同一层金属中的几段材料第三个刀齿切除剩下的残留金属，这个齿不开分屑槽。考虑加工表面回弹，其直径略小于前两个齿优点每个切削刀齿上参加工作的切削刃宽度较小，切削厚度比分层式拉削方式大两倍以上，因而单位切削力小虽然每层金属要有一组切削刀齿去切除，但因切削厚度大，所以在相同的较大拉削余量下，刀齿总数减少了很多，拉刀长度可以大大缩短，不但节省了贵重的刀具材料，而且大大提高了生产率可以加工带有硬皮的锻铸件缺点拉刀结构较复杂，制造困难，拉削后的工件表面也比较粗糙综合拉削方式切削部设计参数l切削部设计参数容屑槽直线齿背式：制造简单，容易制造，主要适用于拉削脆性材料及一般的钢料圆弧齿背式：由前刀面和两个圆弧组成，有利于卷屑，主要适用于拉削塑性材料和组合式拉刀上直线加长弧式：制造较易，容屑空间大，主要适用于拉削深孔和拉削余量多的分块式拉刀上分屑槽：作用是减少切屑宽度，便于切削容纳在容屑槽中。当切削韧性金属时，若没有分屑槽，则圆孔拉刀每个刀齿切下的金属层是一个圆筒，会套在容屑槽中，是清除切屑十分困难拉削脆性材料，无须做出分屑槽拉削塑性材料时（直径较大），在前、后相邻切削齿的切削刃上要做出交错分布的分屑槽分层拉削式圆孔拉刀的粗切齿和精切齿及综合拉削式圆孔拉刀的精切齿上做出角形分屑槽综合拉削式圆孔拉刀的粗切齿和过渡齿上做出弧形分屑槽弧形槽：在槽角处强度高、散热快角度槽：制造方便，但磨削时砂轮易失形切削部设计参数圆孔拉刀设计花键拉刀的结构特点花键拉刀的结构特点花键拉刀的结构特点作业