会计学铁锈是铁氧化物的水合物，其成份类似于赤铁矿。钢在不同的环境(huánjìng)中腐蚀速率不同。据有关资料介绍在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%--4%，在中国由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300多亿元以上。因此，必须采用各种有效措施保护钢结构不受外界环境(huánjìng)介质影响的能力。钢结构防腐蚀控制一般包含钢结构构件的构造设计和钢构件表面(biǎomiàn)处理设计、涂层设计以及镀层设计等。（一）钢结构设计时要考虑(kǎolǜ)防腐要求如构件截面设计过去常采用图一的型式，不论是角钢背对背组合还是槽钢背对背，开口对开口组合这些截面形式存在间隙过于狭窄，不能保证(bǎozhèng)合理的清理和涂装其结果必然导致锈蚀，宜改变截面设计来解决，图一（a）宜改为选用T型钢截面，图一（b）宜改为选用高频焊接H型钢；图一（C）宜改为选用方形钢管，这些截面均有国家标准，我国已有大量材料供应，价格也比较合理。防腐比较好处理。钢板与钢板搭接其间隙也很小如图二所示不可能对其进行清理和涂装，由于湿气和空气(kōngqì)会通过毛细作用进入其中，使其发生锈蚀对于这种情况应尽可能避免缝隙的存在或将其封闭，可考虑采用焊接办法将缝隙处用焊接填满，使其缝隙封闭不能进湿气和空气(kōngqì)可达到防腐的目的。结构构件的几何形状对防腐有不少影响，平滑的简单的表面最易于清理和涂装因而最有利于防止腐蚀，设计上的问题(wèntí)出在凸沿处，平面的变化，尖角和边部以及缺乏明显界限的部位，而这些问题(wèntí)在复杂的结构构件的制作和安装中又是不可避免的，但可采取措施将其影响降低到最低限度，如有可能尽量采用管形截面，既要有利于防腐处理又是高效截面型式。结构连接设计采用焊接时，焊接飞溅是焊接过程中在焊缝附近产生的黏结在钢制品上的小球状物体，这会为涂层的点蚀提供条件，应给予去除。采用不连续焊接或跳焊，对节省(jiéshěng)焊缝工作量有好处，但对防腐蚀不利。///应予以避免。螺栓连接由于螺母和螺杆有许多尖角部位，对其施加涂装也容易损坏，容易出现锈蚀，紧固件出现生锈是常见的事，因此对紧固件宜采用镀层防腐，不宜采用涂层防腐。螺栓球节点网架由于下弦杆受拉引起下弦杆与螺栓球间产生缝隙，宜将其用不干胶封死，以防进入(jìnrù)湿气产生腐蚀。从防腐角度来考虑钢材的选用，在重要的结构，所处环境湿度比较大的钢结构及靠近海边的钢结构，可考虑选用耐大气腐蚀用钢，其钢材是在冶炼过程中，加入少量特定的合金元素，使在钢材基体表面上形成保护层，以提高钢材耐大气腐蚀性能，我国已编制“焊接结构用耐侯钢”GB/T4172，钢板(gāngbǎn)厚度可达100mm。目前已在实际工程应用，效果良好。对于特别重要部位的构件或建筑物特别高很难维护的结构件可考虑采用不锈钢，如紧固件是防腐系统最薄弱的部分，普通螺栓可采用镀锌而高强(gāoqiáng)螺栓一般采用发黑处理，而对于经常折卸的紧固件宜采用合金紧固件。（二）涂层防腐(fángfǔ)设计1.钢构件(gòujiàn)表面处理和除锈等级表1/由上表可以看出钢构件表面除锈处理占涂层防腐效果约占50%是极其重要的一道环节，设计时应严格要求。按我国有关规范规定(guīdìng)，钢构件表面除锈质量等级常用有：Sa2、Sa21/2、Sa3、St2、St3目前我国钢结构加工企业采用的喷射或抛射除锈的设备多在房间(fángjiān)是进行，环境污染少，工人操作简单卫生条件也好国内正规钢结构加工企业一般均有此类设备。故一般承重结构钢构件表面除锈宜采用喷射或抛射除锈。据国外资料介绍，按消耗工时计算，若按Sa2级为100%。Sa21/2级则为130%Sa3级则为200%。因此，确定除锈等级既要考虑防腐效果也应考虑经济合理，根据当前实际情况建设一般工程可采用Sa2级除锈，因为该质量等级绝大部分的涂料用上去是好的和比较好的。对于重要工程的钢结构构件建议采用Sa21/2级比较合适。Sa3级加工成本太高，加工条件(tiáojiàn)要求也高，一般用不起。各种底漆2、防腐涂料的选用(xuǎnyòng)：表3（2）防腐涂料的品种(pǐnzhǒng)A.环氧树脂类涂料，对碱金属，具有一定的抵抗力，黏结(niánjié)剂常用作底漆和中间漆以保护钢构件，与其他树脂质油性涂料相比，具有优良的耐化学性能。漆膜耐水、耐潮、耐酸等。B.聚氨脂类涂料：涂层具有很好耐腐蚀性能，漆膜光亮硬度高具很好的耐候性，一般涂于钢构件表面(biǎomiàn)的面漆。C.聚氯乙烯涂料：具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水和耐候性能与氯化橡胶涂料比具有更好的光泽度，可以作底漆和面漆，也可以用来覆盖热镀锌层钢表面(biǎomiàn)。D.富锌涂料：分为有机富锌和无机富锌两种，主要