混凝土简介p40混凝土的优点混凝土的缺点普通混凝土结构示意图混凝土的组成材料1.水泥品种的选择根据混凝土的工程特点，所处环境条件以及设计、施工的要求，选用适当品种和标号。2.水泥标号的选择与混凝土的设计强度等级相适应。一般以水泥标号为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜。经济性、和易性、耐久性颗粒直径在0.16~5mm之间的骨料称为砂。砂可分为天然砂和人工砂。天然砂是由岩石风化所得，按产源天然砂分为河砂、海砂和山砂粗骨料（碎石和卵石）混凝土拌合用水及养护水应符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的规定，凡是可以饮用的自来水、清洁的天然水均可拌制和养护混凝土不得含有油脂、糖类等影响水泥的正常凝结硬化的有害杂质普通混凝土的主要性质混凝土拌合物的和易性混凝土均匀稳定性混凝土的强度混凝土的强度测试立方体抗压强度与强度等级取样方法p433、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件（一组为3个立方体试件），同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。结构混凝土同条件养护同条件养护试件的留置方式和取样数量③、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；且不应少于3组；是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性；④、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。预拌(商品)混凝土取样用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1．5倍，且不宜少于0．02m3m3。预拌混凝土试块的制作混凝土试件的制作要求③、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。混凝土试件制作步骤2）选择成型方法成型。①、用振动台振实法试块的制作：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。②、用人工插捣振实法试块的制作：a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20—30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。③用插入式振捣棒振实法试块的制作：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l0一20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。3）、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试件的养护2）、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10—20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4)标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。非标准养护龄期一般为ld、3d、7d、60d、90d和180d。结果判断及处理（统计方法评定）当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡）；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）；σo——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/m㎡）；fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡