大连智丰物流咨询服务有限公司HYPERLINK"http://www.dlzhifeng.com"http://www.dlzhifeng.com大量学习资料下载--物流师考试模拟试题判断类(二)230、物料装卸搬运可以增加产品的附加价值，因此应尽可能减少装卸搬运以降低成本。(B)231、所谓活性指的是已经放置好的物料进入装卸搬运状态时的难易程度。活性指数仅由物料所处状态来决定。(B)232、物料散放在地上，按其状态，活性指数应为1，但如装卸搬运时能成为一个单元而无须聚集的话，其活性指数应当作为0。(B)233、所谓平均活性指数就是一个装卸搬运系列中各阶段停滞部分(即活性指数0—3)的指数平均值地根据这一指数就可对该装卸搬运系列的改善步骤有一个基本估计。(A)234、MRP主要有三中输入数据：主生产计划(MPS)、产品的物料清单(BOM)和库存记录文件。(B)235、库存记录文件由两个数据段构成：具体数据段和辅助数据段。(B)236、闭环式MRP系统的工作过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的封闭循环过程。它能对生产中的人力、机器和材料等各项资源进行计划于控制，把生产能力需求计划、车间作业计划等纳入MRP，形成一个封闭的系统。(A)237、MRPⅡ把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，共用一个统一的数据库。1977年，美国著名的生产管理专家奥利夫首先把它定义为企业资源计划(MRPⅡ)。(B)238、MRPⅡ与MRP计划编制是从上到下，由细到粗。一般说来，上层计划委长期计划，中层计划为中期计划，而下层计划为短期计划。(B)239、MRPⅡ与MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料新系统资金信息集成。(A)240、ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息同资金流信息的集成，因而传统的MRPⅡ系统的制造、供销和五三大部分依然是ERP系统不可跨越的重要组成。因此，MRPⅡ已经“不再存在于”ERP之中。(B)241、从管理信息集成的角度来看，由MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化，每一次进展都是一次重大质的飞跃，每一次都是后者对前者的取代。(B)242、MRPⅡ提出了供应链的概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理，ERP系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理。(B)243、在ERP中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。(B)244、MRPⅡ是通过计划及时滚动来控制这个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。245、生产现场的“5S”活动，就是对现场进行不断地整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。(A)246、就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。(A)247、由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“推动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现。(B)248、精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统实行的是推动式生产。(B)249、精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。(B)250、精益物流系统认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业中的潜在问题，如工序能力不足、废品率偏高、交货不及时等。(A)251、精益物流系统的存储水平远远高于MRP。(B)252、在企业生产运作和物流管理中，看板根据功能和应用对象的不同，可以分为生产看板和取货看板。(A)253、精益物流可以说是以实物为中心的生产活动的管理方式。在生产活动上，从材料加工到产品的过程中必然有物品的移动。精益物流是利用看板作为对物品的移动进行管理的手段。(A)254、根据OPT的定义，所谓瓶颈(或瓶颈资源)，指的是实际生产能力小于生产负荷的资源。(B)255、OPT中的物流原则要求批量大小应是固定的。(B)256、根据OPT的观点，为了使瓶颈上的产销率达到最大，瓶颈上的加工批量必须大。(A)