资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院01月实验指导书实验项目名称:模具与注射机的关系实验项目性质:普通实验所属课程名称:塑料成型工艺及模具设计实验计划学时:2一.实验目的1．了解典型注射模的基本结构,认识各零件在模具中的作用。2．了解注射模具与注射机的安装关系,掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。3．了解在注射机上安装模具的程序。4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上,调整锁模机构使模具处于安全工作状态。2．测试注射机的最大注射量。3．注射标准试样。三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。2．塑料试样注射模具一副。3．工具:钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。4．实验用塑料:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)。四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。2．把模具安装在注射机上。(1)用钢尺测量模具厚度,调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应(约小于模具厚度1mm)。(2)测量注射机定位孔尺寸,在模具上装上相同尺寸的定位环。(3)测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离,检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。(4)把顶出杆调整在最小顶出距离的位置,把注射机的控制旋钮置于手动操作位置,打开动模板,将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中,并将模具的定位环对正注射机的定位孔中,用点动使注射机的动模板慢速合模,用螺栓或压板固定模具前定模板,放松吊装机构,点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具,用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅,如果不顺畅,需松开动模重新调整,直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。(5)调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护,调整开模距离和顶出距离。3．注射机的工艺参数调整调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的前进后退位置。4．测试注射机的最大注射量把实验用的塑料加入注射机料斗中,当注射机料筒温度达到实验条件时,对注塑机作一次最大行程的预塑加料,然后对空注射,等所注射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重,重复注射三次,取熔体重量的平均值,则可作为该注射机最大注射量。5．设置三组注射工艺参数注射标准样条,观察在不同的注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的情况下所注射成型的标准样条的收缩变形情况。五．实验报告要求1、实验数据记录(1)实测注射机的主要参数最大注射量(g)最大锁模力(KN)定位环直径(mm)拉杆内侧距离水平×垂直(mm×mm)安装模具厚度范围(mm)开模距离(mm)顶出距离(mm)(2)工艺参数序号料筒前区温度(℃)料筒后区温度(℃)喷嘴温度(℃)塑化背压(MPa)注射压力(MPa)保压压力(MPa)注射时间(s)保压时间(s)冷却时间(s)第一组第二组第三组(3)比较实测最大注射量与公称注射量是否相同,如果不同分析其原因。(4)比较三组标准样条的收缩变形情况,分析其原因。六．思考题1．注射模设计时要校核哪些注射机基本参数?2．注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比较合理?闭模时的低压保护开关有何作用,应如何调整才合适?3．试模过程注射压力应如何调整比较合适?实验二热塑性塑料注射成型一．实验目的1．了解注射成型的全过程。2．了解原料、注射机、模具与试样之间的关系,注意注射成型工艺条件与试样性能变化的关系。3．学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。二．实验设备、工模具及塑料1．SZ-60塑料注射成型机一台。2．塑料试样注射模具一副。3．实验用塑料:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)。4．偏光应力仪。三．实验步骤(一)准备工作1．阅读注射机的资料,了解设备的工作原理。了解原料的规格和特点,了解试样成型工艺条件。2．初步拟出实验条件:料筒温度、喷嘴温度;螺杆转速、背压及加料量;注射速度、注射压力;保压压力、保压时间;模具温度、冷却时间;制品的后处理条件。(二)制备试样1．当注射机测温仪指示值达到实验条件时,恒温10～20分钟,加入塑料施行预塑程序,用慢速进行对空注射。从喷嘴流出的料条观察离模膨胀和冷却收缩的现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡,说明原料质量及预塑程序的条件基本适用,能够制备试样。2．用手动操作方式,依次进行闭模—